污水厂设计计算说明书.docVIP

设计计算说明书 一、设计任务 随着人口的增加，G市原有污水厂处理能力不足，因此拟新建一市政污水厂。污水来源为市区城市污水（包括生活污水和部分工业废水），水质为典型城市污水水质，处理后水质要求满足GB18918-2002标准，纳污河段水质标准为《地面水环境质量标准》（GB3838-88）中“IV”标准。该市地面较平坦，厂区面积足够。水处理工程设计一般按照初步设计、扩大初步设计和施工组织与设计三阶段进行。本设计深度为初步设计水平。初步设计的任务包括确定工程规模、建设目的、设计原则和标准、单元处理构筑物设计、平面图布置等。 工程概况 水量水质资料 原污水进水水质情况 污水设计流量为8万t/d，污水流量总变化系数取1.2；其进水水质如下表。 表1 污水进水水质表 项目 BOD5 COD SS TN NH3-N 单位 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 数值 150 300 200 35 30 出水水质要求情况 污水处理后的水质要求达到GB18918-2002中一级标准的B标准， 具体数值如下表。 表2 设计出水水质表 项目 BOD5 COD SS TN NH3-N 单位 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 数值 20 60 20 10 5 气象、水文资料 风向：多年主导风向为东北风； 气温：最冷月平均气温为； 最冷月平均气温为； 极端气温：最高为，最低为， 最大冻土深度为。 水文：多年平均降雨量为；多年平均蒸发量为； 地下水平均埋深为（以地面标高计）。 3、厂区地形 污水厂选址区域平均海拔为之间，平均地面标高为。地面平均坡度为‰，地势走向为西北高东南低。厂区建设面积足够。 主要技术要点与设计说明 （1）、 处理工艺流程的选定 本工程以传统活性污泥法污水处理工艺为推荐方案。具体流程如下： 污水 污水 格栅间 提升泵房 沉砂池 出水 消毒池 剩余 污泥 二沉池 集泥池 浓缩池 贮泥池 污泥脱水机 污泥外运 曝气池 回流污泥 回流污泥 砂泵砂水分离器 砂泵 砂水分离器 污泥及砂路 污泥及砂路 水路 水路 污水处理及污泥处置工艺流程图 污水处理及污泥处置工艺流程图 （2）、工艺流程说明 1、污水由市政管网进入厂区，在提升泵的作用，经格栅间的格栅去除较大悬浮物之后，流入采用曝气沉砂池进行沉砂，除去水中密度较大的无机砂粒。 2、砂粒在重力和旋转力的综合作用力下沉到池底与水分离。集砂斗中的沉砂由砂泵吸出，进入砂水分离器进行固液分离。分离后的砂用砂车外运。 3、从沉砂池流出的水经一段明渠和暗管进入配水井（暗管上设电磁流量计进行水量计量），而从二沉池中流出的回流污泥也进入分配井中，同时向传统曝气池进行配水，使各组曝气池得到均匀的水量。 4、经传统曝气池的生物处理后，基本上达到去除BOD及氨氮的要求，处理出水自流进入二沉池，进行沉淀作用去除SS，以达到处理要求。 5、二沉池处理后的清水回到集配水井外圈后，在流向接触消毒池进行消毒处理，经消毒后的水可回用或直接排放至河内。由于污泥增殖过多，需将多出来的会影响处理出水水质的污泥排出污水处理系统。将此污泥用泵吸出流入集泥池，自流进入污泥浓缩池。一部分活性较高的污泥回流到曝气池中。 6、经浓缩后的污泥用泵打入贮泥池，再送入污泥脱水装置进行脱水处理，使之稳定。经脱水处理的污泥压成泥饼外运，浓缩池出来的上清液和污泥脱水装置所脱下来的水送至格栅前进行再处理。 、工艺特点 有机底物的初期吸附与氧化分解均在同一池（曝气池）中进行，从池首端的对数增长，经减速增长到池的末端的内源呼吸期。 优点： 废水处理灵活，可高可低，BOD去除率高，可达95%以上，出水水质好。 缺点： 污泥负荷率（Ns）低,O2的利用不合理，应渐减供氧，本设计通过安装空气扩散器的多少和分布情况来控制供氧量，使其的供氧量呈渐减的趋势，故该缺点对工艺的选择不会产生较大的影响。 （4）、设计要点 1、城市排水系统为暗管系统，且有中途泵站，仅在泵前格栅间设计中格栅；进厂管道管底标高为（相对污水处理厂平整后地面标高）。 2、该市采用合流制排水系统，污水流量总变化系数为； 3、曝气池工艺之前，各种构筑物均按最大日最大时流量设计；曝气池工艺之后（包括曝气池工艺）构筑物按平均日平均时流量计算；各种设备选型计算按最大日最大时流量计算；管渠设计流量按最大日最大时流量设计； 4、曝气池采用推流式； 5、各构筑物不应小于2组（个或格），且考虑同时使用进行设计。 四、设计计算 （一）格栅的设计计算 本设计采用平面型的中格栅，设两组并列倾斜600安装机械格栅。 设计参数： 栅条净间距 过栅流速 栅前槽宽1.0m