金属材料与热处理课后题解学习情境五.docVIP

《金属材料与热处理》学习情境五 一．填空题 1、固态金属、合金、加热、保温、冷却、组织、性能 2、形核、成长过程、四个 3、起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度 4、奥氏体的成分、奥氏体化条件 5、α-Fe、过饱和、体心正方 6、完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火、去应力退火、再结晶退火 7、盐水、水、油 8、低温回火、中温回火、高温回火 9、淬火与高温回火、综合力学 10、表面淬火、化学热处理 二、选择： B、D、B 、C 三、简答： 1、以改变材料整体或表面组织。钢在加热时的奥氏体化过程分为四个步骤：第一步奥氏体晶核的形成，第二步奥氏体的长大，第三步残余渗碳体的溶解，第四步奥氏体均匀化。 在A1～550℃之间，过冷奥氏体的转变产物为珠光体型组织，此温度区域称珠光体转变区在550℃～Ms之间，过冷奥氏体的转变产物为贝氏体（B）型组织，此温度区域称贝氏体转变区。过冷奥氏体在550～350℃之间转变形成的产物称上贝氏体（B上）。过冷奥氏体在350℃～Ms之间的转变产物称为下贝氏体（B下）。 3、马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，为体心正方晶格。马氏体的形态有板条状和片状两种。其形态决定于奥氏体中碳的质量分数。碳的质量分数在O.25％以下时，基本上是板条状（又称低碳马氏体），当碳的质量分数大于1.0％时，则大多是片状马氏体。高硬度是马氏体的主要性能特点，其碳的质量分数愈高，马氏体的硬度就愈高，马氏体的塑性和韧性与其碳的质量分数密切相关。高碳马氏体由于正方度大，内应力高和存在孪晶结构，所以硬而脆，塑性、韧性极差。而低碳马氏体由于正方度小，内应力低和存在位错亚结构，则不仅强度高，而且塑性、韧性也较好。 马氏体的塑性和韧性与其碳的质量分数密切相关。高碳马氏体由于正方度大，内应力高和存在孪晶结构，所以硬而脆，塑性、韧性极差。而低碳马氏体由于正方度小，内应力低和存在位错亚结构，则不仅强度高，而且塑性、韧性也较好。 4、共析钢以大于νk的速度冷却时，由于不与Ps或Pf线相交，得到的组织是马氏体。这个冷却速度称为临界冷却速度。 5、在缓慢冷却（υ1炉冷）时，过冷奥氏体将转变成珠光体，其转变温度较高，珠光体呈粗片状，硬度为170～220HBW。以稍快速度（υ2空冷）时，过冷奥氏体转变为索氏体，为细片状组织，硬度25～35HRC。采用油冷时（υ4），过冷奥氏体先有一部分转变为托氏体，剩余的奥氏体在冷却到Ms以下后转变为马氏体（无贝氏体转变），冷却到室温时，还会有少量的未转变奥氏体留下来，称为残留奥氏体（A残）。因此转变后得到的组织是T+M+ A残，硬度为45～55HRC。当用很快的冷却速度时（水冷，υ5），奥氏体将过冷到Ms点以下，发生马氏体转变，冷却到室温也会保留部分残留奥氏体，转变后的组织为M+A残。 6、钢材或钢件加热到Ac3（亚共析钢）和Accm（过共析钢）以上30～50 ℃，保温适当时间后，从炉中取出在空气中冷却的热处理工艺称为正火。 正火后的组织比退火细，正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+ Fe3CⅡ 2） 预备热处理 截面较大的合金结构钢件，在淬火或调质处理（淬火+高温回火）前常进行正火，以获得细小而均匀的组织。对于过共析钢可减少Fe3CⅡ 3） 改善切削加工性能 低碳钢或低碳合金钢退火后硬度太低，不便于切削加工。正火可以提高其硬度，改善其切削加工性能。 7、将钢件加热到Ac3或Ac1以上的适当温度，经保温后快速冷却（冷却速度＞υk）以获得马氏体（或下贝氏体）组织的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是为了获得马氏体，提高钢的机械性能。常用方法有1．单液淬火法、2．双液淬火法 3．分级淬火法、4．等温淬火法、5．局部淬火法、6．冷处理 8、碳钢的淬火温度可利用Fe-Fe3C相图来选择。为了防止奥氏体晶粒粗化，一般淬火温度不宜太高，只允许超出临界点30～50℃ 对于亚共析碳钢，适宜的淬火温度一般为Ac3以上30～50℃，这样可获得均匀细小的马氏体组织（如图5-23所示）。如果淬火温度过高，则将获得粗大马氏体组织，同时引起钢件较严重的变形。如果淬火温度过低，则在淬火组织中将出现铁素体，造成钢的硬度不足，强度不高。对于过共析碳钢，适宜的淬火温度一般为Accm以上30～50℃，这样可获得均匀细小马氏体和粒状渗碳体的混合组织，如果淬火温度过高，则将获得粗片状马氏体组织，同时引起较严重变形，淬火开裂倾向增大；还由于渗碳体溶解过多，淬火后钢中残余奥氏体量增多，降低钢的硬度和耐磨性。如果淬火温度过低，则可能得到非马氏体组织，钢的硬度达不到要求。对于合金钢，因为大多数合金元素阻碍奥氏体晶粒长大（Mn、P除外），所以淬火温度允许比碳钢稍微提高一些，这样可使合金元素充分溶解和均匀化，以便取得较好淬火效果。