金属材料与热处理试验操作试验4 观察金相显微组织试验.docVIP

试验4 观察金相显微组织试验 1.实验目标 了解本试验的实验原理，学会金相试样的制作和金相显微组织的观察。 2．实验原理 金相显微分析是研究金属内部组织最重要的方法之一。其原理是将试样表面光整处理后用浸蚀剂浸蚀，吹干后放到金相显微镜下观察。由于金属晶界上原子排列错乱，各个晶粒的位向不同，各种组成相的物理性能、化学性能及相界面存在电位差。因而受到腐蚀的程度也不一样（其中晶界处腐蚀最严重），腐蚀后出现程度不同的凹陷，在显微镜光束的照射下，具有不同的反光性能，从而可看到其凹凸不平的显微组织状态。 3．试样的制作制备过程和方法 金相显微试样的制备过程是：取样-镶嵌-磨光-抛光-浸蚀-吹干等。 1）取样 试样应选取材料具有代表性的部位。待确定好部位后，再把试样取下。对于硬度不高的材料可用手锯、车床来切取试样，硬度较高的材料可用砂轮切割机的砂轮切割锯片切下。试样的尺寸通常采用直径12～15 mm，高12～15 mm的圆柱或边长12～15 mm的方形试样。 2）镶嵌 如果试样尺寸太小，直接用手磨制困难时，可把试样镶嵌在低熔点合金或塑料中，以便于试样的磨制和抛光。 3）磨制 将切好或镶好的试样在砂轮机上磨平，倒圆角。然后用粒度不同的金相砂纸由粗到细依次进行磨制，一直磨到粒度最细的金相砂纸后方可进行粗抛光和细抛光。为了磨出较高质量的试样，通常将金相砂纸平铺在玻璃板上。磨制时，每换一次细粒度金相砂纸，试样磨制方向应转90°，这样才能逐步磨掉上道工序中金相砂纸的磨痕。试样在每一号金相砂纸上磨制时，要沿一个方向磨，切忌来回磨削，而且施力要适当。同时注意不要将上道工序中金相砂纸上的粗砂粒带到较细的砂纸上。 4）抛光 经过细磨的试样还需进行抛光。抛光的目的是去除细磨时遗留下的细微磨痕，获得光亮的镜面。试样的抛光是在专用的抛光机上进行的。抛光时在抛光盘上铺有丝绒等织物，并不断滴注抛光液（抛光液是由Al2O3或MgO或Cr2O3等极细粒度的磨料加水而形成的悬浮液）。依靠抛光液中极细的抛光粉末与试样磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕。抛光时应使试样磨面均匀压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。除机械抛光方法外，还有电解抛光、化学抛光等抛光方法。 5）浸蚀 经抛光后的试样还须经过浸蚀后才能在显微镜下进行观察。浸蚀方法是将试样磨面浸入浸蚀剂中，或用棉花沾上浸蚀剂擦拭试样表面：浸蚀时间要适当，一般试样磨面发暗时就可停止。如果浸蚀不足可重复浸蚀。钢铁材料常用的浸蚀剂见表4-5。 表4-5钢铁材料常用的浸蚀剂 6）吹干 经浸蚀适度的试样，马上用纯酒精或自来水冲洗，停止浸蚀过程，随后用干净的药棉吸干水分，并用电吹风吹干。试样吹干后即可置于金相显微镜上进行观察。 4.注意事项 1）熟悉金相显微镜的使用方法，按操作规程进行操作。 2）由于制备试样时，往往在试样的观察表面上留有部分划痕或污物，初次进行金相组织观察时，先要了解试样的化学成分和组织特征，并参照有关标准金相图片进行对比性观察与分析，认清哪些是“划痕”、“污物”等假像，做到去伪存真，真正地认清试样的组织。