企业物流的计划与控制.pptx

主要内容;第一节 生产物流计划与控制概述;一、生产物流计划概述;生产物流计划的核心是生产作业计划的编制工作，即根据计划期内规定的出产产品的品种、数量、期限，具体安排产品及零部件在各工艺阶段的生产阶段。;生产物流计划的目标主要包括： 1）保证生产计划的顺利完成 2）为均衡生产创造条件 3）加强在制品管理，缩短生产周期;2. 生产物流计划的层次;长期决策有产品和服务选择、设施选址及其布局设计、设备选择以及设施布局等。这些决策实质上对中期计划的执行定义了生产能力限制。 中期计划与员工、产出、存货的一般水平有关，并转而对短期生产能力决策的制定产生影响。 短期决策实际上是在长、中期决策限定的范围内，为达到期望结果而决定最佳的行为方式，它包括对工作量、工人和设备的排程以及其他方面。 ;二、生产物流控制概述;生产物流日常运行的控制目标主要体现在以下几个方面： 稳定性 准时性 效益性，或称经济性 环保和安全性 适用性 ;2． 生产物流控制的复杂性 主要体现在： 生产物流信息收集问题 生产物流系统对反馈信息响应速度慢 生产物流控制系统设计难度大 ;3．生产物流控制的内容 1）进度控制：物料在生产过程中的流入、流出控制以及物流量的控制 2）在制品管理：在生产过程中对在制品进行静态、动态控制以及占有量的控制。 3）偏差的测定和处理 ;4．生产物流控制原理 有两种典型的控制原理: 物流推进控制原理 物流拉引控制原理 ;1）物流推进控制原理 基本方式：根据最终需求量，在考虑各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令。这种方式称为推进方式，以这种方式进行物流控制的原理称为物流推进控制原理。;推动式生产方式;2）物流拉引控制原理 基本方式：在最后阶段按照外部要求，向前一阶段提出物流供应要求，前一阶段按本阶段的物流需求量再向该阶段的前一阶段提出要求。依次类推，接受要求的阶段再重复地向前阶段提出要求。这种方式称为拉引方式。采用此方式的物流控制原理称为物流拉引控制原理。;拉动式生产方式;第二节 以ERP原理为指导的生产物流计划与控制;一、MRP阶段的物流计划与控制;19;订货点法;订货点法的局限性：; MRP与订货点法的主要区别： 将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理 独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定 非独立项的需求数量和时间，由MRP系统来决定 对库存状态数据引入了 时间分段 的概念 时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数据 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通常只包括库存量和已定货量;2. MRP原理;提前期(lead time);MRP采用固定提前期，即不论加工批量如何变化，事先确定的提前期均不变化。这实际上假定生产能力是无限的。 对要采购的零件的提前期是定采购合同到入库所需的时间； 对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的时间。 ;（1） MRP的主要思想;MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题;（2）MRP的基本内容 编制零件的生产计划 编制零件的采购计划;MRP的处理逻辑;制造业的方程式（MRP逻辑流程）;a.主生产计划（Master Production Schedule, MPS） 确定每一种具体的最终产品在每一个具体时间段内生产数量的计划。 在MRP中，假定主生产计划为已知，根据客户合同和市场预测，考虑需求波动的概率来确定。;2019/1/18;b.物料清单（Bill of Materials） 产品结构文件不仅要列出某一产品的所有构成项目，同时也要指出这些项目之间的结构关系，即应指出从原材料、零件、组件直到最终产品的层次隶属关系和数量关系。 用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是BOM。;产品结构信息（物料明细）;实 例：;成品电视机;c. 库存文件 库存文件是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。 库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、未来各时区的预计入库量和已分配量。;2019/1/18;2019/1/18;2019/1/18;3. MRP中的物流活动的组织;4. MRP的局限性;MRP能够用在哪里?;;从表1中可以看到，对于以装配操作为中心的公司， MRP具有很高的使用价值，但在加工公司中，其使用价值最低。 还有一点需要说明：在每年只生产少量产品的公司中， MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复杂昂贵的产品而且产品的技术含量很高的公司，经验显示，由于它的提前期太长和不确定性，对于MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。象这样的公司需要由网络计划技术提供的控制；使用项目规划思想会更好些。;5. MR