车床夹具设计要点.pptVIP

附件(回转工作台) 附件(数控分度头) 在数控镗铣机床上，要想合理应用好夹具，首先要对机床的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本； 根据数控镗铣特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式。 为了简化定位与夹紧，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸； 为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，应定向装夹； 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具； 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度； 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉； 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成； 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉； 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明； 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。 工件装夹时必须使工件在机床上占有正确位置 工件装夹时找正过程 工作台 工作台 工件的装夹实例1 三、数控镗铣床夹具 工件的装夹实例2——组合夹具装夹应用 工步1装夹示意图 工步2装夹示意图 工步3装夹示意图 工步1加工完成 工步2加工完成 工步3加工完成 加工中心加工工序的工步内容： 工步1：粗铣表面1及槽、钻扩铰孔； 工步2：粗精铣表面2型面； 工步3：精铣表面1型面。 表面1 表面1 表面2 表面2 表面1 表面1 三、数控镗铣床夹具 第三节 钻床夹具 常用钻床 台钻 立式钻床 第三节 钻床夹具 摇臂钻床 第三节 钻床夹具 一、 钻床夹具的主要类型: 我们把在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪以及螺纹攻丝等机加工所用的夹具统称为钻床夹具（俗称钻模）。钻床夹具的结构形式主要决定于工件被加工孔的分布位置情况，有的孔系是分布在同一平面上或分布在几个不同表面上或分布在同一圆周上，还有的是单孔等等。 钻床夹具分类 （1）固定式钻模 （2）回转式钻模 （3）移动式钻模 （4）翻转式钻模 （5）盖板式钻模 （6）滑柱式钻模 第三节 钻床夹具 1.固定式钻模 这种钻模在使用时被固定在钻床工作台上，主要用在立式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。在立式钻床工作台上安装钻模时，首先用装在主轴上的钻头（精度要求较高时可用心轴）插入钻套内，以校正钻模的位置，然后将其固定。这样既可减少钻套的磨损，又可保证孔的位置精度。 1－夹具体；2－支承板；3－削边销；4－圆柱销；5－快夹螺母；6－快换钻套 固定式钻模夹具 第三节 钻床夹具 2.回转式钻模 回转式钻模主要用来加工围绕一定的回转轴线（立轴、卧轴或倾斜轴）分布的轴向或径向孔系以及分布在工件几个不同表面上的孔。工件在一次装夹中，靠钻模回转可依次加工各孔，因此这类钻模必须有分度装置。 回转式钻模按所采用的对定机构的类型，分为轴向分度式回转钻模和径向分度式回转钻模。 第三节 钻床夹具 第三节 钻床夹具 3.移动式钻模 这类钻模用于加工中、小型工件同一表面上的多个孔。如图所示的移动式钻模用于加工连杆大、小头上的孔。工件以端面及大、小头圆弧面作为定位基准，在定位套12、13和固定V形块2及活动V形块7上定位。夹紧时先通过手轮8 推动活动V形块7压紧工件，然后转动手轮8带动螺钉11转动，压迫钢球10，使两片半月键9向外胀开而锁紧。V形块带有斜面，使工件在夹紧分力作用下与定位套贴紧。通过移动钻模，使钻头分别在两个钻套4、5中导入，从而加工工件上的两个孔。 第三节 钻床夹具 4.翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于φ8~φ10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。 第三节 钻床夹具 5.盖板式钻模 盖板式钻模的结构最为简单，它没有夹具体，只有一块钻模板。一般钻模板上除装有钻套外，还装有定位元件和夹紧装置。加工时，只要将它盖在工件上定位夹