淬火缺陷与控制教学热处理原理及工艺.ppt

热处理原理及工艺 （18-19） 3-5 淬火缺陷与控制 变形和开裂 过热与过烧 软点与硬度不足 氧化脱碳 以纯Cu，加热800℃，上下喷水冷却为例。 第一阶段： 外层受拉，心部受压应力。 热应力型残余应力分布特点为：表层压应力，心部拉应力 热应力引起变形在初期：表拉、心压 零件心部受多向压应力作用失去原形，形状向球状方向发展，如圆柱体，高度减小，中部直径扩大，变成腰鼓形。 2、组织应力（transformation stress） （相变应力） A→M，VM＞VA 体积膨胀 第一阶段: 热处理的残余应力是热应力，组织应力和附加应力在热处理过程中综合作用的结果。 变形检验：简单检验法——红汞涂试样上，在平面上擦，可看出是凸、凹或不变形。 3、影响淬火应力的因素： （1）含C量 V高CM＞V低CM →C%↑ 组织应力↑↑ C↑，Ms↓→A残↑→组织应力↓ 综合效果：随C↑，热应力作用逐渐减弱，组织应力作用强→表面压力值↓，拉应力值↑，拉应力位置越来越靠近表面→↑淬裂倾向 （3）工件尺寸的影响 （a）完全淬透情况： 尺寸越大，截面温差大，尤其高温区温差影响大，热应力作用增强，→热应力型（残余应力） 尺寸小，温差较小，热应力作用较小，应力特征为组织应力型。 （4）原始组织 同一T：VA＜VB＜VF＜VM， A→B，组织应力较小 原始组织为P+Cm，Cm均匀分布，可减小淬火组织应力（球化退火） 若Cm呈网状分布，淬火后组织应力↑。 （5）热处理工艺 淬火介质冷却特性---影响残余应力状态 中高温区快冷，Ms区缓冷可获热应力型分布 Ms点附近冷速大，淬透，主要组织应力型为主 合理的入水方式，零件与淬火介质之间相对运动，可使零件均匀冷却→降低淬火应力。 回火可使淬火应力大幅度下降，甚至消除。 二、淬火变形 （一）变形的基本规律 热应力作用 ，表拉心压引起变形 组织应力，表压心拉变形 比容差：工件各部分均匀胀大或缩小，如组织转变同时 VA、VM不同。 （二）变形的影响因素： 1、淬透性 高：变形复杂。两种应力协调变形 低：热应力型 2、Ms点 高 两应力可部分抵消 3、组织均匀性 C化物 膨胀系数小， F 膨胀系数大 （三）减小变形的措施 1、合理选材，正确设计结构 2、正确锻造和进行预备热处理 3、采用合理的热处理工艺(温度、介质、方法) （四）淬火变形的矫正 变形在不大可以校正，开裂—报废。 热压矫正- 压力下冷却或接近Ms时加压 A-塑 如：压淬 热点矫正－中小轴 反击矫正 –轴、杆 冷压矫正 --- 冷态 压力机上。 适用于硬度不高或淬硬层较浅的工件 回火矫正—回火中加压 薄片 三、淬火开裂 （一）开裂原因：σ拉＞σb 受压不易裂，σb压≥3σb拉 残余应力以组织应力形式分布—易裂。 热处理时应避免裂纹发生，提高成品率。 （二）影响淬火裂纹形成的因素： 冶金因素（化学成份,原始组织，夹杂等） 结构因素（截面大小，形状，有否台阶） 工艺因素（加热规范，冷却，机加工质量，预先热处理）。 1、冶金因素： （1）冶金质量 气孔、疏松、砂眼、偏析、裂痕、白点、夹杂等缺陷———裂纹源 （2）化学成分 ①含C量 C↑，板条M→孪晶M，淬火显微裂纹↑→↑淬火开裂倾向 C↑，热应力作用↓，组织应力↑，表拉，↑开裂倾向。 实践证明：Wc＜0.4%的钢，可以避免淬火裂纹 ②合金元素：作用复杂 （3）原始组织 球状P淬火前理想的组织状态: Cm 阻碍晶粒长大 片状P，越细，淬裂倾向大(应力+Cm片割裂作用) C化物分布均匀，↓淬裂 网状C化物，↑淬裂－－不允许 重复淬火易开裂 2、尺寸、结构（工件形状） 过大(淬不透)或过小（温差小），不易淬裂。 存在危险尺寸，距表层一定尺寸处，易产生裂纹 如：wc=0.3~ 0.55%，水淬时，淬裂危险直径：10~15mm。 3、工艺因素 加热T：高 ，易开裂 冷速： 650~550℃，快冷，抑A→P，热应力大 Ms附近，冷速小，减小温差，组织应力小，减小开裂倾向。 如：高速钢，“C”右，可油淬→减小开裂倾向 1、纵向裂纹 零件表层附近，由 表面裂向心部 的深度较大的裂纹，平行轴向。 组织应力引起。 表层切向σ拉大 ▲易纵裂的几种原因： ①完全淬透工件易产生，组织应力大。 C%↑，