33磁粉检测作业指导书.docVIP

PAGE 阿拉善盟特种设备检验所 质量体系三级文件 文件编号: Q/AMTJ-WI-33 第页/共页 1/4 标 题 磁粉检测作业指导书 修订号 磁粉检测作业指导书 1.总则 为保证磁粉检测工作质量,获得符合标准要求的检测结果,特制定本作业指导书。 2.适用范围 磁粉检测适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。 3.人员资格要求 3.1探伤人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行技术考核合格。缺陷最终 评定、探伤报告签发与审核必须是磁粉探伤Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员。 3.2检测人员须了解被检工件的材质、焊接工艺及方法、焊接规范、坡口形式、加工方法等方面情 况以及可能产生的缺陷类型等。 3.3磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），且不得有色盲。 4.引用文件 4.1 JB/T4730.1－2005 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 4.2 JB/T4730.4－2005 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 4.3《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 磁粉探伤和质量评定应按受检产品的技术标准执行,当技术标准规定不明确时,应由无损检测负责人提出处理意见经所技术负责人同意,受委托性检测任务,其执行标准与委托方协商确定。 5.磁粉检测仪器设备 根据被检对象特点，对接焊缝采用旋转磁场磁力探伤机或单磁轭交流磁力探伤机，C、D类焊缝宜采用角焊缝交流电磁轭探伤机。 5.1 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。 5.2 角焊缝电磁轭其灵敏度用C型灵敏度试片校验。 6.磁悬液、灵敏度试片 6.1磁悬液一般采用磁膏配剂，磁膏分黑、红两种。 （特种设备磁粉检测由于受条件限制一般不使用荧光磁粉）。磁悬液配制，挤出50mm的磁粉膏，冲入500ml 注：先冲入规定容量30%，搅拌溶解后缓缓冲入其余的70%容量再搅拌，环境温度低于0° 阿拉善盟特种设备检验所 质量体系三级文件 文件编号: Q/AMTJ-WI-33 第页/共页 2/4 标 题 磁粉检测作业指导书 修订号 6.2灵敏度试片 6.2.1磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，Al型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M1型标准试片。 6.2.2 标准试片使用方法 a)标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。 b)标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。 6.2.3使用时将有缺陷的一面朝焊缝,紧贴在焊缝边缘热影响区，必要时应用无磁性材料（如胶布）固定试片，且不应掩盖试片的缺陷。 7.表面要求 7.1被检工件表面应清洁、干燥，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过O.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。 7.2表面准备工作应从焊缝边沿向外扩展25 mm 8.磁化 准备工作完毕，外观检查合格后方可进行磁粉检测，对有延迟裂纹化倾向或设计有要求时，应在焊接完毕24小时以后进行。 8.1施加磁悬液 用喷壶时，盛装充分搅拌后的磁悬液至容量的3/6，作业过程中要经常摇 动喷壶使磁悬液均匀；用油刷时不得刷涂应采用蘸的方式进行。 8.2 连续磁化法，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1-3S。 为了保证磁化效果应至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化。 8.3 灵敏度校验 经过两个方向的磁化校验灵敏度，灵敏度试片上的人工缺陷磁痕显示清晰，即可认为磁化规范正确可行。 当检测位置及操作者发生变化时，均应作灵敏度试验，必要时可通过调整磁轭间距来达到灵敏度要求。 8.4 磁化方法 a)焊缝在一被检区域至少应作两次独立检测，两次检测的磁力线方向大致相互垂直，轭脚应于工件全 阿拉善盟特种设备检验所 质量体系三级文件 文件编号: Q/AMTJ-WI-33 第页/共页 3/4 标 题