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* ***组组织图 组长: 干事: 组员: 组员: 组员: 组员: 组员: 组员: 组员: 组员: 组员: 组员: 组员: 组员: 活动目标 1、人均不合理发现 件/月以上 2、人均两源清单发现 件/月以上 3、人均点滴 件/月以上 4、缺陷发现 件/月以上 5、三现地图 件/月以上 6、重点改善 件/月以上 7、主题活动 件/6月 活动 目标 1、彻底去除污染 1）彻底去除**设备**部位的污染 2） 2、彻底去除不合理 1）彻底去除**设备**部位的不合理 2） STEP 目标 11月 10月 9月 8月 清扫工具开发竞赛 11 指责事项完善 18 诊断申请及诊断 17 主题活动 16 制作清扫基准书及检查单 15 制作清扫一览表 14 学习设备点检要点 13 设备结构性能教育 12 L-D-Q关联清单制作及改善 10 三现地图制作 9 设备两源查找及对策，提出疑问点及OPL学习 8 设备起盖活动 7 不合理LIST及对策 6 安全教育 5 开展清扫活动 4 现场4MY活动展开 3 设定目标\制定计划 2 生产保全1STEP教育 1 备注 3月 2月 1月 12月 项 目 NO 活动计划 计划： 实施： 模范设备介绍 活动区域介绍 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1#磨 张三 1 活动区域平面图 责任区域 姓 名 NO 活动区域图 1 5 2 6 7 4 3 不合理清单 6.23 √ 张三 量化标示标准教育及制作 量化标示不明确 张三 6.22 2 没有量化标示 垃圾桶 3 6.22 √ 李四 不要物去除,制定物品柜使用标准,确定责任人 物品多整理不及时 李四 6.22 1 物品杂乱 物品柜 2 6.22 √ 张三 1回/天清扫,确定责任人 长时间没有清扫 张三 6.22 3 桌面灰尘多 办公桌 1 完成 计划 支援 自己 备注 解决日期 解决区分 实施者 对策或建议 原因 发现者 发现日 不合理区分 不合理现象(内容) 部件或 部位名 序号 ? 区 域 名 注: 不合理区分:1、整理 2、整顿 3、清扫 4、 微缺陷 5、不安全部位 6、其它 5 4 3 2 1 确 认 实施 对策 发生 现象 部位 作用 部位 名称 编号 图 例 ：冲击点 ：发生源 ：困难部位 小组名： 设备名称: 绘图日： 年 月 日 编号： 绘图者： 三现 地 图 L-D-Q关联清单 改善后现象 关联Loss 污染种类 Dust现象 部位(L) 编号 ※编号为三现地图的对应编号。 编号： 设备名： 日期： 缺陷清单 12.6 12.5 √ 李四 1.轴承更换，2.1回/月点检 轴承磨损严重 张三 12.1 8 噪音太大 马达电机 1 完成 计划 支援 自己 备注 解决日期 解决区分 实施者 对策或建议 原因 发现 者 发现 日 不合 理区 分 缺陷现象(内容) 部件或 部位名 系列 NO ? 设 备 名 缺陷不合理区分:1)磨损2)变形3)腐蚀4)老化5)发热6)泄漏7)生锈8)噪音9）异味10）破损11）松动12）其它 发生源/困难部位 12.3 发现日 张三 发现者 2 不合理 区分 底座下部清扫困难 现象 12.6 李四 制作清扫工具 底座与地面太低 空压机底座 1 确认 纳期 实施者 一次对策或建议 原 因 分 析 设备名或部位 NO 区分:1)发生源 2）困难部位 发生源/困难部位 12.3 发现日 张三 发现者 2 不合理 区分 底座下部清扫困难 现象 12.6 李四 制作清扫工具 底座与地面太低 空压机底座 1 确认 纳期 实施者 一次对策或建议 原 因 分 析 设备名或部位 NO 区分:1)发生源 2）困难部位 确 认： 纳 期： 解决者： 发现者： 解决日： 实施内容（成果） 发现日： 发生现象: 改 善 后 改 善 前 重点改善 班别: 完成者: 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2970 12V8A 　 　 　 　 　 　 　 　 　 13360 12V20A 　 　 　 　 　 　 　 　 　 22175 12V12A 第10周 第9周 第8周 第7周 第6周 第5周 第4周 第3周 第2周 第1周 　 产品 周次 重点指标推移管理 技能四星 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ (以岗位技能为主) 1 STEP 李四 张三 黄六 孙五 比一比谁先做讲师:★