G3 油脂精炼-脱酸.ppt

§6-3 油脂脱酸 碱炼脱酸 蒸馏脱酸 溶剂萃取脱酸 酯化脱酸 概 述 脱除毛油中游离脂肪酸的过程即为脱酸 当今世界四大先进脱酸技术 一、碱炼脱酸 碱炼脱酸是整个精炼过程中最关键的阶段 碱炼法是用碱中和油脂中的游离脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他杂质，而从油中重力沉降分离或用离心机分离的精炼方法。 (一)碱炼的基本原理 中和反应 皂化反应 其它反应 2.影响碱炼反应速度的因素 化学动力学因素(与浓度和温度有关) 为什么间歇式碱炼脱酸工艺通常采用低温浓碱法？而连续式工艺通常采用高温法？ 对于某种毛油(CA一定)进行碱炼时，V1随反应温度(T)和碱液浓度(CB)的不同而不同 CB↑→V1↑； K1↑→V1↑ 操作工艺条件的制定应： ① 尽量有利于中和反应的进行； ② 尽量不利于中性油皂化反应的进行。 皂化反应：在较高温度和较高碱液浓度条件下才会有一定速度； 中和反应：在较低温度下即可进行。 因此，间歇式碱炼通常在低温浓碱条件下进行中和；连续式碱炼由于油、碱接触时间短，通常在较高温度下进行中和。 界面因素(与分散度有关) 相对运动因素(与混合强度有关) 分子扩散因素(与浓度差和扩散距离有关) 3.碱炼反应过程 4.皂脚含油 沉降分离皂脚中带有相当数量的中性油，一般呈三种 状态： ① 中性油胶溶于皂膜中(由于肥皂的增溶作用，使 部分中性油与皂中碳氢基结合)； ② 中性油在胶膜与碱滴分离时落入胶膜内而被胶膜 包容； ③ 中性油在胶团絮凝沉降时，被机械地夹带和吸附。 以上三种状态的中性油，第一种不易回收，而后两种 较易回收。 (二)影响碱炼脱酸的因素 碱及其用量 碱液浓度 操作温度 操作时间 混合与搅拌 杂质 油皂分离 洗涤和干燥 1.碱及其用量 (1)碱炼用碱 油脂碱炼可供应用的碱大多数为碱金属的氢氧化物或碳酸盐。常见的有：烧碱 NaOH、苛性钾 KOH、氢氧化钙 Ca(OH)2以及纯碱 Na2CO3等。各种碱在碱炼中呈现出不同的工艺效果。 (2)碱的用量 ① 理论碱  理论碱可按毛油酸值或游离脂肪酸的百分含量进行计算。 ② 超量碱 超量碱的确定直接影响碱炼效果。 同一批毛油，用同一浓度的碱液碱炼时，所得精炼油的色泽和皂脚中的含油量随超量碱的增加而降低。中性油被皂化的量随超量碱的增加而增大。超量碱增大，皂脚絮凝好，沉降分离的速度也会加快。 超量碱的计算有两种方式： A.对于间歇式碱炼工艺，通常以纯氢氧化钠占毛油量的百分数表示。选择范围一般为油量的0.05%-0.25%，质量劣变的毛油可控制在0.5%以内。 B.对于连续式的碱炼工艺，超量碱则以占理论碱的百分数表示。选择范围一般为10%-50%。油、碱接触时间长的工艺应偏低选取。 ③ 碱量换算 2.碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则： ① 碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积，能保证碱滴在油中有适宜的降速； ② 有一定的脱色能力； ③ 使油-皂分离操作方便。 (2)碱液浓度的选择依据： ① 毛油的酸值与脂肪酸组成 ② 制油方法 ③ 中性油皂化损失 ④ 皂脚的稠度 ⑤ 皂脚含油损耗 ⑥ 操作温度 ⑦ 毛油的脱色程度 3.操作温度 ① 初温（中和温度） ② 终温（油-皂分离温度） ③ 升温速度（以1℃/min为宜） 4.操作时间 (1)油皂化损失 油-碱接触时间越长，中性油被皂化的机率越大。间歇式碱炼由于油-皂分离时接触时间长，故炼耗高于连续式。 (2)综合脱杂效果 包括皂脚的吸附能力以及过量碱液对杂质的脱除作用。 在综合平衡中性油皂化损失的前提下，适当地延长碱炼操 作时间，有利于其他杂质的脱除和油色的改善。 5.混合与搅拌 (1)作用 ① 增大碱液滴的分散度，使油碱混合均匀； （防止碱液局部过量而引起中性油皂化） ② 使皂膜与碱液滴分离，加快中和反应速度。 连续式：混合强度较大 间歇式：分阶段变速控制 6.杂质的影响 (1)毛油中杂质 ① 胶溶性杂质(形成较厚的胶态离子膜) 磷脂、