高铁桥梁施工技术资料文档.docxVIP

空心墩台施工作业标准化 1人员配备 每个作业队配备负责人1人，技术主管1人，质量工程技术员1人，专职安全员1人。 2施工作业标准 施工方法：墩身外侧模选用大块刚模版，内侧采用定型刚模版。对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立，浇灌，在不同墩位间倒用。 空心墩底部的实心部分单独分次浇筑，墩身每次的最高高度控制在5m以内，施工中加强施工组织。墩身钢筋。模版根据地形，墩高等条件由汽车吊负责垂直提升，混凝土由混凝土泵车泵送入模。超过25m的空心墩采用翻模施工。 模板工程：墩身外模采用大块整体钢模，选用不少于6mm厚钢板面板，加工时，派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，保证面板，平整度，接缝，尺寸误差的质量要求。内膜采用组合钢模。 模板进场后，进行清理，打磨以无无痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支撑在可靠的地基上。墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，50钢管加固，安装好后，检查轴线，高程，保证模版，支架在灌注混凝土过程中受力后不变形，不移位。 钢筋工程基本要求：钢筋具有出场合格证，钢筋表面洁净，平直，无局部弯折，使用前将表面油污清理干净；安装要求：承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50％接头错开配置；墩身钢筋规格多，数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定台架上绑扎；采用定型塑料垫块，保证钢筋的保护层厚度。 砼浇筑 砼浇筑分三阶段进行，墩底实体段，墩身空心段，墩顶部实体段。砼采用自动计量拌合站生产，运输，泵送入模。 浇筑前，对支架，模板，钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查砼的和易性和坍落度；浇筑砼使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。 砼分层浇筑厚度不超过30㎝；采用振动器振动捣实。砼浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断试件小于前层砼的初凝时间，允许间断时间经实验确定，若超过允许间断时间按施工缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。对于施工缝，周边应预埋直径不小于16㎜的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。 在砼浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓，预留孔，预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拨或松动；在灌注过程中注意模板，支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。结构砼浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。 墩身下实体段，空心段，实体段砼施工时，特别注意实体段与 空心墩连接处的砼质量和外观。特别在实体段，由于一次浇筑砼体积过大，采取和承台相同措施降低水化热。 墩台模板允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 前后，左右距中心线尺寸 +-10 测量检查每边不少于2处 2 表面平整度 3 1m靠尺检查不少于5处 3 相邻模板错台 1 尺量不少5处 4 空心墩壁厚 +-3 尺量不少5处 5 同一梁端两垫石高差 2 测量检查 6 墩台支撑垫石顶面高程 0~-5 全站仪检查 7 预埋件和预留孔位置 5 纵横两向尺量检查 砼墩台允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 墩台前后，左右边缘距设计中心线尺寸 +-20 测量检查每边不少于5处 2 空心墩壁厚 +-5 测量检查每边不少于2处 3 桥墩平面扭角 2° 测量检查每边不少于2处 4 表面平整度 5 1m靠尺检查不少于5处 5 简支 每片砼梁一端两支撑垫石顶面高差 砼梁 每孔砼梁一端两支撑垫石顶面高差 3 4 测量检查 6 支撑垫石顶面高程 0~-10 测量检查 7 预埋件和预留孔位置 5 测量检查 清理基础顶面 测量放样 绑扎墩身钢筋 立 模 砼拌制，运输 灌注墩底实体砼 制作砼试件 测量放样 绑扎墩身钢筋 立空心墩模版  砼拌制，运输 灌注空心墩砼 制作砼试件 绑扎墩顶实体钢筋 立墩顶实体模版 砼拌制，运输 灌注墩顶实体砼 制作砼试件 养 护 30m以下空心墩台施工工艺流程图 连续梁与挂篮施工 挂篮拼装就位  挂篮加载实验 安装挂篮底模，侧模 初设挂篮前端高程 砼拌制 安装内侧模板 安装顶板钢筋和预应力管道 钢筋下料成型 复查高程，检查签证 节段砼灌注 输送砼 砼养生，接缝处凿毛 张拉纵横向预应力筋 压浆及封端 前移挂篮，进入下一节段施工 连续箱梁挂篮施工工艺流程图 一 挂篮拼装，预压，走行拆除作业 1.挂篮安装：在0号梁段施工完