最新工艺细节优势培训文件精编课件.ppt

工艺细节优势 李红军2013.12.27 目录 2 激光切割工艺介绍 折弯工艺介绍 焊接工艺介绍 钳工工艺介绍 拉丝工艺介绍 注胶工艺介绍 机装工艺介绍 激光切割工艺介绍（1） 激光切割的原理： 激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。 激光切割的原理见右图 3 激光切割工艺介绍（2） 分类： 激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。 a、激光熔化切割—激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。 激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。 b、激光氧气切割—激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。 激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。 4 激光切割工艺介绍（2） 5 折弯工艺介绍（1） 钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。 如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法: a、一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构； b、另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。 这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。 6 折弯工艺介绍（2） A、模具折弯 对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），一般考虑开冲压模具加工。 常用折弯模具，如图所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。 注：过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。 折弯工艺介绍（3） B、折弯机折弯 折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。 优点:装夹方便，定位准确，加工速度快； 缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。 折弯工艺介绍（4） 折弯刀上模、下模的选用 上模：加工时主要是根据工件的形状需要选用； 下模：下模一般用V=6t（t为料厚）模。 说明：影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。见下图左边为上模，右边为下模。 折弯工艺介绍（5） 折弯加工顺序的基本原则： a、由内到外进行折弯； b、由小到大进行折弯； c、先折弯特殊形状，再折弯一般形状； d、前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 折弯工艺介绍（6） 特殊折弯： a、一次压死边的方法：如图1-8所示，先用30度折弯刀将板材折成30度，再将折弯边； b、180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板； c、三重折叠压死边:先折形，再折死边。 压死边的方法 折弯工艺介绍（6） 180度折弯的方法 三重折叠压死边 折弯工艺介绍（7） 焊接工艺介绍（1） 氩弧焊：是气体保护焊的一种。是采用惰性气体（主要是氩气、氦气或两者混合气体，常用氩气）作为保护气体，利用两极间产生的电弧热熔化母材和焊丝，冷却后形成焊缝的一种焊接方法。 电弧：在两电极间的气体介质中强烈而持久的放电现象称之为电弧，电弧放电时，一方面产生高温，同时产生强光，氩弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件，使两块分离的金属熔合在一起，从而获得牢固的接头。 目前公司使用的是钨极氩弧焊，如图氩气从焊枪喷嘴连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔离空气，防止对钨极、熔池和受热区域的有害影响。焊接过程根据工件的情况可以加或不加焊丝。 分类：按照所使用的电极，氩弧焊分为钨极氩弧焊（TIG）和熔化极氩弧焊（MIG）。 钨极氩弧焊是利用高熔点(3410℃)的钨极作为一个电极，以工件作为另一个电极，采用氩气（氦气或两者混合气体）作为保护气体，通过电弧热将母材和焊丝熔化的一种焊接方法。 14 焊接工艺介绍（2） 直流氩弧焊又分为正接