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铸铁件磁粉探伤及质量评级工艺指导书 铸铁件磁粉探伤及质量评级工艺指导书 铸铸铁铁件件磁磁粉粉探探伤伤及及质质量量评评级级工工艺艺指指导导书书 1.内容与适用范围 本工艺文件适用于铸铁件表面缺陷的检验和质量评级. 2.引用标准 GB3721磁粉探伤机 ZB J 04006 钢铁材料的磁粉探伤方法 3.一般要求 3.1 使用本标准时，供需双方必须规定： a.铸铁件检验区域； b.检验所使用的A型标准试片的规格； c.铸铁件质量的合格等级； 3.2 如无特殊规定，按标准执行 4.人员资格 4.1磁粉探伤人员应取得主管资格鉴定机关颁发的磁粉探伤等级人员的资格证，并 从事与其等级相应的工作. 4.2铸铁件磁粉探伤人员应具有铸铁材料、铸造缺陷、铸造工艺等基本知识. 5 探伤器材. 5.1设备 5.1.1 磁粉探伤设备应符合GB3731的规定。允许按被检验铸铁件的形状、尺寸、 选择适用的磁化设备。 5.1.2 磁化设备应半年校验一次，磁化电流值相对于额定值的改变量不得大于10%。 5.2磁粉 5.2.1 不论哪类磁粉、应能被磁铁吸引。 5.2.2 应选用与铸铁件表面颜色对比鲜明的磁粉。 5.2.3磁粉应在阴凉干燥处保存，不得有结块、变质现象发生。 编制： 审核: 批准： 日期： 5.3 标准试片 5.3.1磁性探伤A型标准试片的材料、尺寸应符合ZBJ04006中的规定。 5.3.2A型标准试片有三种规格；A-60/100 、A-30/100、A-15/100,其灵敏度依次 1 增高。各检验区所用标准试片的规格由供需双方商定。各检验区所用标准试片的规 格由供需双方商定。 5.3.3 使用A型标准试片时，先用两片胶纸贴在试片的边缘，但不得贴住背面有人 工槽的部位。再把试片上有人工槽的一侧与探伤面紧贴到一起。最后，按选择的磁 化方法和显示方法进行检验。 5.3.4标准试片使用完毕，应用绒布擦净，晾干后置于干燥处保存。 6. 检验方法 6.1 前处理 6.1.1磁粉探伤之前，应清除检验区域表面的油脂、沙泥、粘砂、氧化皮层、油漆 和其他干扰磁粉探伤操作和磁痕辨别的物质。 6.1.2铸件表面应达到相应的表面粗糙度。 6.2 磁化 常用的磁化方法有：通电法、支杆法、线圈法、感应电流法等。 6.3 显示 允许用湿或干法施加磁粉，进行缺陷磁痕显示。一般采用连续法。 6.4 观察 一般用目视观察。为了判断细小缺陷磁痕，可借助放大镜观察。 7. 质量等级 7.1评定 以边长分别为105mm和148mm的矩形作为评定框。 7.2质量等级的划分 铸铁件磁粉探伤的质量等级分七级，见表1。 8．探伤报告 a. 委托探伤的单位、探伤报告编号、签发探伤报告的日期； b. 铸铁件的名称、编号、材质、热处理状态、探伤面的表面状况、检验区域的 厚度； c.. 磁粉探伤使用的设备型号、磁化方法、显示方法； d. 发现缺陷的类型、尺寸、位置； e. 评定的质量等级及探伤结论； f. 探伤单位盖章，检验和审核人员签名。 2 表1 铸铁件磁粉探伤的质量等级 质量等级 001 01 1 2 3 4 5 表面粗糙度最大 Ra 3.2 6.3 12.5 25 50 100 值（um） 不考虑的缺陷最大尺 0.3 1.5 2 3 5 5 寸（mm） 最大长度 2 4 6 10 16 非线性 1 （mm） 缺陷 框内最大 总面积或 5个 10个 10mm2