炼铁厂烧结机扩容大修工程烧结点火炉采购技术要求-凤宝股份.DOCVIP

炼铁厂烧结机扩容大修 烧结点火炉采购技术要求 一、总 则 本规格书适用于河南凤宝特钢有限公司炼铁厂烧结机扩容大修烧结点火炉的设计、制造、安装、调试和服务等方面的技术要求。 本技术规格书中提出了最低限度的技术要求及适用标准，并未规定所有的技术要求和适用标准。卖方应保证所供装置满足本技术规格书和所用国际、国内工业标准要求（不仅限于本技术规格书所列规范、标准要求）的高质量产品及其相应服务，并且保证所供设备完全符合国家对劳动安全、环境保护等强制性的有关标准。 卖方所供设备配置应当具有当今国际先进水平，生产技术先进可靠，技术质量指标优良，生产潜能大。卖方对供货设备的可靠性、先进性、完整性负责。卖方须严格执行本技术规格书所列标准。若买、卖双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。卖方在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，卖方应积极配合并满足买方提出的合理要求。 二、烧结机原有点火炉工艺技术规格及性能说明： 1、烧结机规格形式：200㎡带式烧结机。 2、台车有效宽度：3000mm。 3、栏板高度：700mm。 4、台车速度：正常约1.0～3.3m/min。 5、台时烧结矿产量：280~320t/h/台 6、煤气热值：750-800kcal/Nm3。（常温点火） 7、煤气消耗：11200-14400m3/min。（常温使用） 8、烧结主抽风机风量：8960-11520m3/min。 9、点火器主烧嘴形式：高炉煤气套管烧嘴。 三、烧结机改造后性能参数： 1、烧结机规格形式：230㎡带式烧结机。 2、烧结机利用系数：1.6～1.7/m2.h。产量：417t/h 3、烧结机台车速度：1.5～4.5m/min 正常 2.3m/min。 4、台车有效宽度：3400mm（台车轮距未变）。 5、栏板高度：800mm； 料层厚度: 800～850mm。 6、点火用煤气：高炉煤气，热值Q低=～750kcal/ Nm3。 7、煤气接点压力:10000 ～ 13000Pa。 8、煤气工艺管道：φ1020x10，上设有安全阀组。 9、原有助燃风机型号：9-26№10D,配套电机功率为55KW，接口管径为φ630x8。（也可以按需求提出相关型号，有我公司另行购买） 10、1、2#风箱可调节。 11、烧结主抽风机风量：13000m3/min。 四、点火炉综合质量要求 1、满足生产工艺要求，保证点火质量，维护方便，各项安全保护设施完善。 2、点火炉结构为机上点火段与保温炉一体化的单预热（空气）点火保温炉形式。保温炉内设挡火墙；预热炉烧嘴燃烧产生的烟气加热换热管后对烧结矿进行不低于600℃的保温。单预热（空气）点火保温炉总长10m。点火炉顶设三排烧嘴，预热炉端部设两排预热烧嘴。 3、点火炉温炉为移动式。 4、点火温度：1100±50℃。点火时间：1min~1.5min。煤气单耗50～55Nm3/t 5、点火烧嘴为半预混双旋流烧嘴，要求燃烧时火焰稳定，不脱火、不回火，炉内烧结矿没有飞溅现象；烧嘴头部材质为0Cr18Ni9，使用寿命≥4年。 6、炉膛压力微负压。点火段两侧应设置看火孔，点火段炉顶预留3点测温热电偶安装孔。侧面预留1点测压孔。保温段炉顶预留1点测温热电偶安装孔 7、炉顶设操作平台，考虑上、下平台及检修方便，操作人员可以方便进入炉顶操作，操作平台设计符合合理，美观、安全的要求。 8、点火炉内衬全部采用耐火预制块，点火段耐火材料材质为微粉结合莫来石钢纤维；预热炉耐火材料材质为微粉结合高铝质。预热炉由耐火预制件与复合钢结构组成，要求砌体气密性好，散热少，结构合理轻便，使用寿命≥4年。 9、点火炉点火段与预热炉之间设耐火预制件的中间隔墙，点火炉炉膛高度为400mm。 10、预热炉换热器采用大型吊挂式喷流预热器。热管材质采用为0Cr18Ni9，使用寿命≥4年。 11、点火炉检测项目 ①点火炉炉温检测3点；预热炉炉温检测1点； ②点火炉空气流量检测1点；点火炉煤气流量检测1点； 预热炉空气流量检测1点；预热炉煤气流量检测1点； 点火炉冷空气压力检测1点； ③空气换热器管道前后压力检测2点（各1点）；煤气总管压力检测1点； 预热炉空气总管压力检测1点；点火炉炉内压力检测1点； ④炉区环境CO检测3点； 12、点火炉控制项目 ①点火炉空气煤气比例自动调节1点(空：煤=0.7:1)；点火炉温度电动控制1点；点火强度电动控制1点。以上三者计算机中可交替使用。 ②3.2.2预热炉空气煤气比例电动调节1点(空：煤=1:1)；预热炉温度电动控制1点。两者计算机中可交替使用。 ③点火炉煤气管自动快速切断阀1点（DN800）（根据自动化设计可以变径）。 ④预热炉煤气管自动快速切断阀1点（DN500）（根据自动化设计可以变径）。⑤点火炉超过设定温