问题解决能力以及相关技巧.pptVIP

实际问题解决 短期包容措施 目的：抑制问题和保护顾客。 方法：如挑选、返工、返修、调整操作、更换材料等。 确定短期措施断点。 根据需要发布PRR（问题报告与解决）和PAA（生产措施授权）。 3 查找问题起因点 确认问题产生的地方 区分：问题产生点和问题发现点 4 实际问题解决 范例 实际问题解决 1 问题描述 “安全带掉出来了？” 问题定义 2 实际问题解决 发生了什么？ 应该发生什么？ 这种情况持续多久了？ 3 实际问题解决 确定原因所在 1 2 3 4 5 6 可以看见 可以看见 可以看见 可以看见 看不见 看不见 第4步是原因之所在! 观察： 回到4 开始 实际问题解决 实际问题解决 5 根本原因分析 过滤所有的信息以找到问题的根本原因。 运用 “五个为什么” 找到问题起因。 运用5个为什么的调查方法来找出根本原因 Why? 为什么？ Why? 为什么？ Why? 为什么？ Why? 为什么？ Why? 为什么？ 实际问题解决 实际问题解决 通过不断地问“为什么”来查找问题的根本原因。 每一个为什么是前一个为什么的回答，这被称为因果链，因为这些原因都有关联。继续问为什么直到无法再往下问，这时便能找到问题的根源，顺着这个因果链也可以往回走到问题的直接原因。 Why? Why? Why? Why? 根本原因 Why? 5个为什么-范例1 马丽：你好，约翰，你知不知道为什么这些螺母在地上？ 约翰：哦，那一定是送料工摔落盒子时散落的。 马丽：他为什么会摔落盒子？ 约翰：送料车超载了。 马丽：你是否知道送料车为什么超载？ 约翰：是的，他一次装了三车的货，因为在此之前他没有拿到看板卡。 马丽：为什么在此之前没拿看板卡？ 约翰：因为班组成员未将看板卡放在规定的地方。 马丽：噢，谢谢约翰。让我们和有关的班组成员谈一谈! 约翰：嗨，吉姆，看板卡，为什么你没有放在规定的地方 ？ 吉姆：因为我不知道哪里是规定的位置。 实际问题解决 工段长马丽在总装车间巡视时看到一些螺母散落在地上，这是一个安全隐患。约翰是她手下的班组长，这时正朝她走过来。 问：为什么机器人停工了？ 答：机器人的保险丝烧断了。 2. 问：为什么保险丝被烧断了？ 答：线路过载。 3. 问：为什么线路会过载？ 答：轴承间相互坏损且卡住了。 4. 问：为什么会出现轴承间相互坏损？ 答：轴承未得到适度润滑。 5. 问：为什么轴承未得到适度润滑？ 答：机器人的油泵未输送足够的润滑油。 6. 问：为什么油泵未输送足够的润滑油？ 答：油泵的进油口被金属屑堵塞了。 7. 问：为什么油泵的进油口被金属屑堵塞？ 答：油泵的进油口未安装过滤器。 实际问题解决：5个为什么-范例2 6 实际问题解决 长期措施 相对于短期措施； 针对问题根本原因制定明确的解决办法； 防止将来再发生这种问题。 7 跟踪验证 MARCH 实际问题解决 目的：确保所实施的措施是有效的，如果无效，那么就要重新进行问题解决的步骤。 根据问题制定相应的验证方法和时间段； 记录跟踪的数据以说明问题解决措施的有效性； 实际问题解决 实际问题解决的优点 提供了一个企业中每个成员都能理解并遵循的标准化的问题解决程序； 使成员间易于交流，迅速了解每个成员在活动中所处的位置； 针对问题的根本原因，而不是仅仅停留在问题的表面上； 具有逻辑性，易于遵循。 实际问题解决 Plan 计 划 Do 实 施 Check 检 查 Action 行 动 PPS 掌握现状 问题描述/定义 原因调查/问题根源分析 实施措施 跟踪措施的实施情况 检查问题是否重复发生 如果问题复发,按漏斗图重新开始PPS.或问题不再发生时将对策标准化 实际问题解决(PPS)和 PDCA 问题交流报告（PCR）运用 实际问题解决 为什么使用问题交流报告 问题交流报告的功能: 作为问题交流的工具，可以获取问题相关信息。 定义问题解决过程各部门人员的职责和义务。 与问题解决的步骤相结合。 公司通用的问题解决报告格式。 可以分享经验并进行经验积累，用于解决类似问题。 实际问题解决 什么情况下使用PCR？ 涉及安全、法规项问题； 顾客需要紧迫解决的问题； 检验区域及生产环节中重大或重复出现的质量问题； 整车审核:GDS、GCA（优先级）和高频率（非优先级）问题； 用户反馈：“三包”信息、JD.POWER等。 1.发布 发布发布人填写： 2.问题详细描述包括车型、缺陷零件：零件名称、缺陷部位、数量、草图(照片），以确保对问题完全理解 问题提出 问题发布人的主管签字填写：车间由工程经理或车间主任审核；部门由科长或部长审核 确认问