2第二章-金属切削原理解析.pptVIP

2、刀具破损的防止 1）合理选择刀具材料 2）选择合理的刀具角度 3）合理选择切削用量 4）保证焊接和刃磨质量 5）保证工艺系统具有较好的刚性 6）避免刀具承受突变性载荷 第七节 材料的切削加工性与切削条件的合理选择 讨论内容： 1、材料切削加工性的含义 2、影响材料切削加工性的因素 3、改善材料切削加工性的途径 4、刀具几何参数的选择：前、后角和主、副偏角 5、切削用量的选择原则 6、切削液的合理选用 第七节 材料的切削加工性与切削条件的合理选择 一、材料的切削加工性 1、材料切削加工性的含义 工件材料的切削加工性是指工件材料加工的难易程度。 讨论钢料的切削加工性时，以45钢作为比较基准；讨论铸铁的切削加工 性时同，以灰铸铁作为比较基准。 材料切削加工性的指标： （1）刀具的使用指标 在相同的切削条件下，若一定切削速度下刀具使用寿命较长或在相同使 用寿命下的切削速度较大，则材料的切削加工性较好。反之较差。 （2）切削力、切削温度指标 在相同切削条件下，加工不同材料时，凡切削力大，切削温度高的材料 较难加工，其切削加工性差，反之较好。 （3）加工表面质量指标 凡容易获得好的加工表面质量的材料，其切削加工性较好，反之较差。 （4）断屑难易程度指标，凡切屑易于控制或断屑性能良好的材料，其切 削加工性较好，反之较差 2、影响材料切削加工性的因素 （1）金属材料物理和力学性能的影响 1）硬度和强度 如果硬度为160～200HBS时，容易加工。 2）塑性 3）韧性 4）导热性 5）线膨胀系数 （2）金属材料化学成分的影响 1）钢的化学成分的影响 从含碳量高低衡量。另外钢中加入硅、锰镍铬钼钨钒铝等元素，可改善 钢的力学性能。 （2）金属材料化学成分的影响 1）钢的化学成分的影响 从含碳量高低衡量。另外钢中加入硅、锰镍铬钼钨钒铝等元素，可改善 钢的力学性能。 2）铸铁的化学成分的影响 铸铁中的碳以石墨形成存在时，因软且有润滑作用，刀具磨损少，以碳 化铁形态存在时，硬度高，加速刀具机械磨损。 （3）金属材料热处理状态和组织的影响 1）铁素体、奥氏体 2）渗碳体、马氏体 3）珠光体 4）索氏体、托氏体 3、改善材料切削加工性的途径 （1）通过热处理改变材料的组织和力学性能 1）球化退火 2）正火 3）调质处理 （2）选择易切钢 在钢中加硫、磷、铅、钙等元素 二、切削条件的合理选择 （一）刀具几何参数的选择 1、前角的选择 增大前角可以减小切屑变形，使切削力和切削温度减少，提高刀具寿命。 1）工件材料的强度、硬度低，取较大的前角，反之取小的前角； 2）加工塑性材料尤其是冷硬严重的材料时，取大的前角； 3）粗加工、断续切削或工件有硬皮时，取小的前角； 4）刀具材料抗弯强度大、韧性较好时，取大的前角； 5）工艺系统刚性差或机床功率不足时，取大的前角； 用硬质合金刀具加工一般的钢取?0﹦20～30°，灰铸铁取?0﹦8～ 12°。 1、后角的选择 后角的主要功用是减小后刀面和加工表面之间的摩擦，减少后刀面的摩 擦与磨损，增加切削刃的锋利。 1）在相同磨钝标准VB下，后角越大，所允许磨去的金属体积也越大， 因而延长了刀具使用寿命，但它使刀具的径向磨损值NB增大，影响工件 的精度。 2）但后角增大时，在相同的径向磨损NB下，磨耗体积小，切削刃和刀 头的强度削弱，刀具使用寿命短。 因此存在一个合理后角 的问题。 合理后角值的选择 1）粗加工、强力切削及强力及承受冲击载荷时，选取较小的后角，精加工时取较大的后角； 2）工件材料强度硬度较高时，选取较小的后角，工件材料较软、塑性较大时，取较大的后角； 3）粗加工、断续切削或工件有硬皮时，取小的后角； 4）工艺系统刚性差，容易出现振动时，取小的后角。 加工一般的钢和铸铁时，取 ﹦6～8°。 3、主偏角和副偏角的选择 减小主偏角和副偏角，可使刀尖角增大，刀尖强度提高，散热条件改善 ，减小加工表面的粗糙度，在背刀量和进给量一定的情况下，还使切削 刃单位长度上的负荷下降。 1）工件材料硬度很高时，选取较小的主偏角； 2）粗加工和半精加工时，硬质合金刀选取较大主偏角； 4）工艺系统刚性较好时，选取较小的主 偏角，刚性不足时选取较大的主偏角。 副偏角一般取5～15°，主偏角会是多少？ 3、刃倾角的选择 改变刃倾角可以改变切屑流出方向，达到控制排屑方向的目的。 负刃倾角的车刀？ 绝对值较大的刃倾角？ 刃倾角不为零时？ 一般取值是多少？ （二）切削用量的选择原则 合理的切削用量是利用刀具的性能和机床性能、保证加工质量的前提下， 能取得较高的生产率和较低成本的切削速度 、进给量 和背吃刀 量 。 1、切削用量