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浙江荣业5S推行手则;目录;值得反思的几个误区;什么是现场管理？ 企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理？ 每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。 企业现场管理水平高低的标准是什么？ 制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。 ;生产浪费 在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品； 在没有订单的时候生产了过多的成品； 没有可操作的标准性文件造成品质不统一； 库存浪费 提前购买了生产上暂时不用的原材料； 由于管理不到位造成的原材料过期失效； 没有及时地处理掉不可能再用的物品； 时间浪费 寻找物品时造成的时间浪费； 过多无效的会议浪费了大量时间； 多余的传叫和废话造成的时间浪费； 时间安排不合理造成的浪费。 ;空间浪费 仓库里放置用过的包装物没有及时地清理； 工作台的非工作用品占据了大量空间； 车间里成品半成品没有分类分区标识； 办公区的过期文件资料； 等待浪费 去仓库领料不及时会造成等待浪费； 配件不能及时供应会造成生产等待； 工具不能及时找到会造成工作等待； 生产不均衡会造成下道工序等待。 士气浪费 工作环境影响着员工的工作品质； 脏乱差的环境不利于提高员工的士气； 混乱的工场会破坏员工的情绪； 没有秩序的工场不利于员工人际关系。 ;以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以……员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。;整理的含义 1S;整理的推进要领 整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行： 第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉； 第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能 用；扔掉第二审查也判断无用的物品。 整理的推进步骤 1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的： 整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法； 角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的台车、大型工装、工具；产品或工具是否直接放在地面上； 工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西； 办公区域：?抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品；?桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件； 材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。 墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。 室外：废弃的工装夹具；生锈的材料；杂草； ;2、制定“需要”和“不需要”的判别标准。 需要：用的机器设备、电气装置；.工作台、材料架、板凳；使用的工装夹具；原材料、半成品、成品；垫板、盛装器具、防尘用具；.办公用品、文具；使用中的看板、海报；各种清洁工具、用品；文件资料、图表档案；作业标准书、检验用样品等。 不需要：杂物、灰尘、纸屑、油污；不再使用的工装夹具；不再使用的办公用品；破烂的垃圾筒、盛装器具、纸箱；呆滞料；.过时的报表、资料；损坏的工具、样品；多余的材料；私人用品；蜘蛛网；老旧无用的标准书；老旧的标语；不再使用的吊扇；不再使用的各种挂具；无用的各种管线；无效的标牌、指示牌。 ; 3、清除不需要的物品。 原则是区分“使用价值”和“购买价值”。;4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 ;每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。将有用的必要品放在应该放的地方做好标识，以便于任何人取放。 目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。 整顿原则之一：三易 三易：易取、易放、易管理 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态. 整顿原则之二：三定 三 定：定位、定数量、定容器 定 位—所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。 定数量—规定合适的数量。 定容器—同一类物品选择同一种最适合的容器。 整顿原则之三：目视化 目视化：什么、哪里、多少，一看便知 整顿原则之四：动作经济 动作经济