管柱墙施工工法文档.doc

管柱组装轻质墙体 施工工法 编制人：陈庆军 李 涛 聊建集团一公司 二00八年十一月 管柱组装轻质墙体施工工法 1.前言 “节能降耗，节能优先”已成为中国可持续能源发展的战略决策，全国上下正逐步限制黏土实心砖的生产和使用，加快墙体材料的革新，积极大力推广节能保温、隔热的新型墙体材料；在这种背景下管柱组装轻质墙体成为替代黏土制品的理想材料。 该技术现已通过山东省建设厅组织的科技成果鉴定，获“省新型墙材与建筑节能技术产品”认定证书和技术创新奖。我公司施工的萃苑小区综合楼工程应用了本技术，取得了良好的经济效益及社会效益。 2.工法特点 管柱组装轻质墙体是以工厂预制成型的水泥中空薄壁管为内模，经现场组装固定后，采用专用砂浆填缝、抹面而成的整体非承重隔墙。管柱组装轻质墙体具有轻质、隔热、隔音、防水、环保、强度高、整体性好、抗开裂能力强，施工速度快等优点，特别是能够有效地解决墙体开裂的质量通病。 3.适用范围 适用于抗震设防烈度8度及8度以下的工业与民用建筑及其附属设施的非承重内隔墙工程。 4.工艺原理 管柱组装轻质墙体是一种非承重墙。它是由预制的薄壁水泥管现场组装，成排的水泥管作为内模，两侧用水泥砂浆填充抹灰，构成整体的隔墙墙体。 5.施工工艺流程及操作要点： 5、1施工工艺流程 施工准备→隔墙放线→固定连接件→连接水平拉结钢筋→安装单管内模→设置固定卡子→专用砂浆填充→专用砂浆抹面 5、2操作要点 5、2、1施工前清除单管内模表面污物；墙体厚度范围内的基层表面清理干净。 5、2、2根据设计的洞口位置、墙体长度、墙体厚度，在地面、顶面、侧面弹线，确定墙体中心线、水平钢筋位置、洞口位置。 5、2、3按设计要求固定连接件，在连接件上固定水平拉结钢筋，并预紧。 5、2、4地面座浆后安放第一层管柱内模，安放时保证管柱内模的间距、位置、垂直度等。内模管柱间的净距为10mm，管柱间净距可根据墙体长度及管柱数量适当调整（范围为8-12㎜）。 在下一层内模顶部座浆后安放上一层管柱内模。上、下层管柱内模一一对应。当顶层管柱内模高度不足1m时，可根据实际高度将管柱内模截断，截断后的管柱内模端口朝下。 5、2、5在相邻两内模之间设置固定卡子并拉紧水平拉结筋。固定卡采用0.5*8*250㎜镀锌铁皮卡条。 5、2、6将单管内模及周边接触面洒水湿润，在内模空隙间填充专用砂浆，并保证砂浆密实度以及与管柱内模之间的牢固粘结。填充砂浆不得与管柱内模外侧平齐，保留不小于10mm的凹槽。填充时由一端向另一端施工，由下向上施工。施工完毕后保湿养护7天。 5、2、7 养护7天后洒水湿润，分层抹专用砂浆至墙厚。 5.3劳动力组织（见表5.3） 表5.3 劳动力组织情况表 序号 工序名称 人员数量 1 管理人员 2 2 固定膨胀螺栓 2 3 焊接钢筋 2 4 安装管柱墙体 6 5 填缝 5 6 其他工 3 7 合计 20 6、材料与设备 6、1材料 6、1、1管柱墙规格：φ200*2000、φ200*1000、φ90*2000、φ90*1000 预置门边立柱、过梁（尺寸根据实际情况定做）。 6、1、2管柱组装轻质墙体专用膨胀螺丝、4冷拔钢筋（型号、规格、物理性能符合设计要求，并有质量证明文件及现场抽样检验合格的实验报告）紧线螺丝、固定卡子等。 6、1、3专用M7.5砂浆1（水泥）：5.75（砂子）：0.75（水）：0.25（粉煤灰） 6、2设备 本工法采用的主要机具、设备有：砂浆搅拌机、计量工具、筛子、灰盘、抹子、无齿锯、电焊机等。 7.质量控制 7、1工程质量控制标准 7、1、1管柱内模缝间填充砂浆饱满度不得小于95%。 7、1、2墙体允许偏差及检验方法见下表： 表7、1、2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直度 3 用2m检查尺检查 2 表面平整度 3 用2m检查尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 7、2质量保证措施 7、2、1管柱组装轻质墙体必须有省、市推广证书、合格证及现场抽样检测合格的实验报告；4冷拔钢筋必须有合格证及现场抽样检验合格的实验报告。 7、2、2施工前熟悉图纸，根据工程量、工程部位和工期要求编制单项施工方案并对施工作业人员进行详细技术交底。 7、2、3配备专用计量器具，严格按配比施工 7、2、4管柱内模龄期不应小于28天，基层应清理干净，核验控制轴线。 7、2、5检测单管内模垂直度控制在5mm，单管内模间净距控制在10mm。 7、2、6单管内模两侧的抹灰层中设置4冷拔钢筋水平拉结钢筋，对称布置，每节高度范围内设置两道；相邻两管柱缝间均设置固定卡子，将水平拉结筋和单管内模连接牢固。 7.2.7内模间隙砂浆应填充密实，填充砂浆与管柱内模外侧留不小于10 mm的凹槽。 7.2