胶合板生产工艺.doc

临沂市林海木业有限公司 胶合板生产工艺规程 版本编号：A 受控状态： 文件编号：LHGY-01 文件发放号： 编制： 审核： 批准： 发布日期：2010-8-1 实施日期：2010-8-1 芯 板 涂 胶　　 １　胶粘剂的配制　 脲醛胶质量指标： 固体含量％　　　　　　４6—５５ ｐｈ值　　　　　　　　　７—9 外观　　　　　　　　　无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体 （２）树脂胶配制（重量比）： 脲醛胶　　　　　　　　　１００ 面粉　　　　　　　　　　40~50 ２　芯板涂胶 芯板双面涂胶量：　　　　1100—1200克/3张 　(上胶量计算方法：上胶后重量－上胶前重量)　 涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为8—14%，温度40度以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于15%的芯板要挑出放到指定地点。 2 串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。 3涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。 4涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。 组 坯 1 组坯时要做到一边一头齐 ，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净 2 严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。 3 禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。 4 生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。 5 认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。 板 坯 预 压 1 板坯要及时送入预压机，压力13~15MPa,预压时间根据板坯的预压效果而定，一般控制在120—180分钟。 2预压时板坯不允许有卷边、卷角现象，预压时板坯的各部位要均匀受压，预压效果要保证板坯粘接成一体。 3认真填写移送单，做好交接记录，发现问题及时反馈。 板 坯 修 整 1板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。 2板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。 板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。 板坯上的长度不足1250mm的芯板要用相同厚度的单板补好。 修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。 修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。 板 坯 热 压 1 热压工艺参数： 温度：110—120℃ 压力：8~15MPa 计算公式： P表=4×P（单）× F/3.14D×D×n×k 其中：P表 ：表压力（Mpa） P单： 单位压力（Mpa） F ： 板坯面积（平方米） D ：油顶柱塞直径 （米） n ：柱塞个数 k ：安全系数（一般取0.95_0.98 ） 热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。 压多层板时，采用“排汽法”的操作工艺，即在热压3—5分钟后降压排汽（时间根据板坯含水率大小而定）。 将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要尽×量保持一致（即上下，左右对齐），保证合板受压均匀，厚度一致。 缓慢卸压，特别是压制多层板和含水率较大的板坯，否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。 堆放压制的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有开胶鼓泡等缺陷，对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。 在热压过程中，一但发现生产的次品超过要求时，应立即向有关负责部门反映，找出解决方法后，方可继续生产，不可隐瞒真相。 在热压过程中，操作人员不准擅自更改工艺参数，否则按厂规进行处罚。 认真填写移送单，做好交接记录。 附：板坯热压工序工艺单 树 种 热压时间 热压温度 热压压力 （厚度） 杨木 桉木 200~300秒 110℃至120℃ 8-10MPa 3mm 700秒至800秒 110℃至120℃ 9-11 MPa 5 mm 900秒至1000秒 110℃至120℃ 10~11 MPa 9mm 25分至30分 110℃至120℃ 10~12 MPa 12 mm 35分至40分 110℃至120℃ 11~13 MPa 15 mm 45分至50分 110℃至120℃ 13~15 MPa 18 mm 备注 操作时如发现有异常情况，及时报告生产技术科，不得私自更改热压参数 板坯抹腻子 压制的板坯要按规格、树种及时修整，对板坯的裂缝，孔洞要用与板坯表面颜色相近的腻子抹平，要将多余的腻子刮掉，不允许污染板坯的其他部位。 在修整过程中发现开