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手机模具设计之面壳 * * 1 进胶的设计 2.脱模角度 3分型面 4斜顶设计 5行位设计 6顶出设计 手机模具设计之面壳 模号：R8450\R8547 1、手机模常用进胶方法 1-1、点进胶 1-2、潜进胶 1-3、侧进胶 1-4、蕉形潜进胶 1 进胶的设计 手机模具设计之面壳 模号：R8577 为了防止水口残余胶料影响外观，点进胶时位置要选在产品的非外观表面上 应选择胶位较厚的地方进胶,避免直冲不平坦的模仁表面(如骨位等)，有利于塑胶流动 应避免进胶口直冲斜顶、镶件、顶针等地方，防止容易走批锋 1-1、点进胶的位置选取 在没有特别要求的情况下一般优先选择点进胶 手机模具设计之面壳 模号：R8450 1-1、点进胶的位置选取 C C e e A A 单边1°-1.5°　　　　 模仁底 C--C d a B B d=a+0.3～0.5mm 0.8 ?=流道D 手机模具设计之面壳 模号：R8450 1-1、侧进胶的位置选取 C C 对一些特殊需要的产品,可以 选择细水口转大水口的侧进胶 PL 8 梅花头作用是藏冷料和倒扣,防止水口粘前模. ?4.5 4X ? 1 1 ?4 C--C 细水口转大水口 此位方便断水口 手机模具设计之面壳 模号：R8450 1-1、潜进胶的位置选取 对一些特殊需要求的产品,如外观要求 不可有水口残料时，可以选取潜进胶 C C C--C 手机模具设计之面壳 模号：R8547 对一些特殊需要的产品,不能用点进胶，用潜水口时骨位不够深,没有位置使用潜扁顶入水等时,可以选择蕉形入水 （标准请参考\\server\engineering2\D2\STD\模具设计制作规范.dwg） A 0.8mm B 0.5-1.2mm C 30°-60° D 1mm E ?1.8- ? 2.5 F 1mm G = ? d C--C C C 不小于0.65mm 此冷料井主要防止顶出时主流道打产品 手机模具设计之面壳 模号：R8547 2.脱模角度 1、为了让产品容易脱模，需对产品非装配面进行拨模处理。 0.03~0.1mm 1、热溶螺母处孔尺寸如下： ?2 .3 ?2 .1 内孔不拨模 外圆需拨模 当热溶螺母孔较深时一般采取笥筒顶出,较浅时可以直接做镶针 0.05mm以上 手机模具设计之面壳 模号：R8582 脱模角度 1、前后模擦穿面角度要尽量大，段差要保正0.05以上，防止合模时容易碰损走批锋 一些骨位深的、容易断、尺寸要求精密或者的容易困气的地方都要镶镶件 手机模具设计之面壳 模号：R8571 分型面 1、在不粘前模的情况下孔PL应出前模。这样可以减少顶针数 2、当孔较深时需前后模各出一部分，后模一般取2/3 2/3 0.03 3、前后模碰穿孔后模需做减胶0.03mm段差 手机模具设计之面壳 斜顶设计 常用的斜顶设计方法与尺寸 当此处厚度大于5mm斜顶做法 特殊情况下也可以包进扣位（一般不用） 封胶面要留3.5mm以上 5mm 当此处厚小于5mm斜顶做法 5mm 模号：R8571 模号：R8547 距离太小 模号：R8524 斜顶设计标准请参考\\server\engineering2\D2\STD\标准料\日宝库存自制标准件.dwg 手机模具设计之面壳 斜顶设计 细节情况处理 斜顶方向 此面减胶0.05mm 有利于斜顶顶出 R8524 R8571 当位置有限时可以采取侧面做挂台 此种情况此面需做后模斜度 手机模具设计之面壳 模号：R8571 行位设计 行位,镶件铲基标准请参考 \\server\engineering2\D2\STD\标准料\日宝库存自制标准件.dwg 行扣位，无外观面的行位铲基不需做反铲 手机模具设计之面壳 模号：R8524 行位设计 出四大行位的模玉需镶呵 四大行位铲基需做反铲 大行位,镶件铲基标准请参考 \\server\engineering2\D2\STD\标准料\日宝库存自制标准件.dwg PL 如需与前模相插的 面，需做前模斜度 前模此三侧面避空 手机模具设计之面壳 模号：R8547 顶出设计 顶针选用的注意事项： 顶针应选择放在包紧边大易粘模的地方(尽可能选直径大的顶针) 顶针离壁边0.3~0.5mm 圆顶针尽量顶在壁边，骨位边,顶针尽量下在胶厚的位置(最少应在0.8mm以上) 手机模具设计之面壳 模号：R8377 下图为面壳常用的库存标准模 仁料，在设计时应尽量采用。 当实际排位需要改动时应保证 各项技术要求。 螺丝离运水和模 玉边不低于4mm 运水离产品边不低于3mm 排位和螺丝运水注意事项 手机模具设计之面壳 模号：R8377 排位和螺丝运水注意事项 对应模胚:DCI2535 A60 B90 中托司?16