目视管理及现场8S实战训练培训教材课件.pptVIP

什么叫标准化 标准化就是对于一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这些工作的人都执行这个标准并不断的完善它，整个过程称之为标准化 标准化的特征 ■代表最好、最容易与最安全的工作方法 ■保存技巧和专业技术的最佳方法 ■是衡量绩效的基准和依据 ■作为目标及训练的依据和目的 ■防止问题发生及变异最小化的方法 标准化的目的： 强调系统管理，即什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少、东西摆放在哪里等等。 8S推动要强调标准化，目的就是降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费 标准化步骤 第一个步骤：制定标准 第二个步骤：执行标准 第三个步骤：完善标准 标准化的误区 ■标准化过于抽象而难于明白或是难以给予具体 的量化 ■标准不切实际难以或不可能做到 ■与员工的切身利益不挂钩，做不做都一样，无 关痛痒 ■标准太多，执行者疲于奔命 ■标准不详细，仅有目的和结果，员工不知道究 竟该怎么做 第七讲：目视管理 目视管理的定义 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图 表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、 位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳ Ｍ等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。 目视管理的作用 实施目视管理，即使部门之间、全员之间并 不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企 业的现场运行情况，判断工作正常与异常，这就 能够实现自主管理的目的。省去了许多无谓的请 示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作 目视管理的目标 不管是谁，只要用眼睛—— 稍微看一下这些视觉化的工具，立刻就知道是 怎么一回事，应该怎么办，或采取什么样的措 施去解决问题。 要诀二：培养8S的大气候 ■8S的推动要进行动员和培训，要让全员认同 ■充分利用口号，标语，宣传栏 ■每个月要举行一次全员大会，进行总结和表彰 要诀三：领导挂帅 ■最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马 ■交代每一个部门的主管要大力地推动 ■在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积 极地提出怎么做会更好 要诀四：要彻底理解8S精神 ■为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？ 应该避免说这种质问口气的话 ■8S推行要说明精神要点，让每个员工都毫无疑 问的去执行 ■在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显 著的8S的样板场所，看哪个班组做的最好，大 家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进 意见 要诀五：立杆见影的方法 ■整理的推行过程可以采取红牌作战的方法，也 就是针对问题点亮红牌 ■整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容 展示出来，让大家都能一目了然 ■照片是一种保持记录的良好方法 ■可以量化，采用适当的方法将正在做和已取 得进步的工作进行量化 要诀六：领导要巡视现场 ■巡视过程中要指出那里作的好，那里做的还不 够 ■巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定 专人及时跟进解决 ■确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改 进方法，最终成果再向领导汇报 要诀七：上下一心，彻底推行 领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推行的体制和方式，这样才能上下一心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。 要诀八：以8S作为改善的桥梁 通过推行8S来达到降低成本，提升产品质量的目的。 在实际推行过程中，要避免“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行8S 第四讲 8S推行组织与组织方式 8S的组织构架 8S推行/稽核/考评小组 办公室8S推行员 车间/班组8S推行员 仓库8S推行员 8S推行委员会 8S推行组织的职责 ■设定8S的方针和目标 ■确定8S推行的方法、方案 ■制定推行计划及策划推行活动 ■实施8S教育训练 ■制定8S考核评价标准 ■建立8S监督检查体系 第五讲 现场规划与布局 原则一：时间、距离最短原则 拿东西、取东西要方便，尽量不搬运；花最少的时间，步行距离要短。 原则二：物流畅通原则 物流流向是直接型，或是圆圈型，没有逆向型和来回穿插的流动，运东西就要走直线。 人员、机器、材料、作业方法、环境，这五个要素要在有效的管理中，作业方便顺畅，通道或作业现场不能有障碍物。每一个工序生产平稳，均衡。 原则三：变化性原则 ■预留足够的空间来对应未来至少一年的生产。货 架、货棚、工作台留有改造的余地，适应不同 的生产方式 ■对于那些专用的，特殊的机械设备尽量以通用品 来代替 ■机器出现故障时，要有足够的备用品以保证维修 发生异常，如发生火灾时要有足够的防护设施 如何规划生产现场 工