仓储管理物流师原理.ppt

二、库存控制 3、库存控制中的几个关注点 （3）库存基准 1)最低库存量和最高库存量 最低库存量是指管理者在衡量企业本身特性、需求后，所订购货品库存数量应维持的最低界限。分为理想最低库存量及实际最低库存量两种。 ①理想最低库存量。即采购周期时间使用量，企业需维持的临界库存。一旦货品库存量低于此界限，则有缺货、停产的危险。（理想采购点库存） ②实际最低库存量。也称最低库存量，为安全库存量与理想最低库存量的总和。 最高库存量指为了防止库存过多、浪费资金，各种货品均应限定其可能的最高库存水平，也就是货品库存数量的最高界限，以此作为内部警戒的一个指标 。 二、库存控制 3、库存控制中的几个关注点 （3）库存基准 2)订货方式的选择 ①定量订货方式。是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。 ②定期订货方式。是指按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种库存管理方式。订货量=最高库存量一现有库存量一订货未到量+客户延迟购买量 ③订货数量的确定——经济批量模型(EOQ) 经济批量公式的另一种形式为： 二、库存控制 3、库存控制中的几个关注点 （4）库存决策考虑要素 1)考虑需求状况 商品的需求状况可分为三种：①固定或确知的情况，未来的需求为已知。②具有风险的情况，对未来的需求只知其大略的发生概况。③不确定的情况，对未来的需求情况全然不知。 2)调整需求预测 ①根据目前订单需要量来预测。 ②直接由过去的实际用量预测未来的销售情况。 ③将过去的用量加上时间趋势、季节变动和其他因素等调整而得。 二、库存控制 3、库存控制中的几个关注点 （4）库存决策考虑要素 2)调整需求预测 ④根据客户购买力分析。 ⑤根据全国商业或政治趋势资料分析。 ⑥进行市场调查。 需求状况 订购时机、财务状况、供应商问题、仓库空间容量等 存货决策 存货管理标准 实际库存情况 执行结果 二、库存控制 4、库存重点管理 （1）客户ABC分析 为有效利用有限的人力、物力，提高客户服务水平，仓库管理部门应根据客户重要性的程度，分为A，B，C三类。 A类客户应重点投入人力、物力以做优先处理。 C类客户则可按正常程序处理。 B类客户的处理可以在A、C类客户的处理程序之间灵活处理。 在设置仓库时，也可参考此分析，将仓库设于重要客户附近，以减少转运成本及对重要客户的延迟交货次数，提高服务水平。 二、库存控制 4、库存重点管理 （2）商品ABC分析 采取“20一80”法则或ABC分析法，对库存商品分类。 对销售总值高的少数商品（A类商品），做完整的记录、分析，实施较严格的库存控制。 对销售总值低的多种商品（C类商品），做定期例行的检查控制。 二、库存控制 5、建立自动补货系统 ECR（有效的顾客快速响应系统 ）的核心是要求供应商和零售商共同关注消费者的需求并为之作出努力，让消费者少付出金钱、时间、精力和风险，而获得更好的品质、更新的创意、更多的信息和更加方便、新鲜的商品。 供应商和零售商的共同努力，使之双方共同成为市场的赢家；ECR力求将消费者、供应商和零售商拴在一根线上，形成利益的共同体。 配送中心的自动补货系统把供应商、配送中心、商场（POS系统）的产、供、销三者组成了网络与集成供应链物流管理系统。 二、库存控制 5、建立自动补货系统 关于自动补货，有两个问题需解决。 （1）自动补货量的确定条件 日销售量、日库存量（包括最高库存量和最低库存量）、要货期（包括供应商的缺品情况）、每批订单的最少数量。 （2）自动补货的实施条件 一是计算机联网，实现零售商与供应商之间的销售、库存、进货信息的交换；二是接口问题。由于配送中心与众多的供应商之间要交换信息，接口问题尤为重要，关键是采用EDI的标准格式。 三、仓储运营管理 仓储成本分析 仓储费报价 仓储作业绩效评估 一、仓储成本分析 1、影响仓储成本的因素 （1）取得成本 主要包括采购过程中所发生的各种费用的总和。大体包括两大类：一是随采购数量的变化而变化的变动费用（采购费）；二是与采购数量多少关系不大的固定费用（订货费）。 （2）储存成本 可分为两大类：一是与储备资金(储备物资）多少有关的成本，如储备资金的利息、相关的税金、仓储物资合理损耗成本等；二是与仓储物资数量无关的成本，如仓库设施维护修理费、仓库设施折旧费、仓库管理人员工资、福利费、办公费等。 一、仓储成本分析 1、影响仓储成本的因素 （3）缺货成本 由于缺货原因所造成的生产损失和其他额外支出称为缺货损失。为了防止缺货损失，在确定采购批量时，必须综合考虑采购费用、储存费用等相关因素，