精益生产培训幻灯片精选.pptVIP

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——牛占文;第一部分 精益生产的理念 及技术体系;;乱流 VS. 整流; 什么是 精益生产? ;-1973年秋爆发了二战后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机;观看日本丰田某零部件工厂VCD,该厂建厂大约40多年,厂房陈旧、空间狭小,生产设备生产设备普普通通,但其生产效率是国内企业的几倍甚至几十倍,质量水平达到3PPM超过了6 σ 。 试分析其生产现场作业的特点,其实现高效率、高质量水平的因素是什么?;;;精益生产追求的目标;;精益生产的理念 及技术体系 识别并消除浪费;;;;;七种浪费——纠正错误;七种浪费——过量生产;;七种浪费——动作;;七种浪费——库存;七种浪费——过量加工;;精益生产的理念 及技术体系 精益生产的实现方法 及技术体系;;精益生产要素——现场组织;;精益生产要素——物料移动;精益生产在制造系统;第二部分 准时化拉动生产方式概要;;废 品;大 批 量 隐 藏 问 题 浪 费 低 效 的 沟 通 大 致 / 估 计;;;前制程;拉动生产运行基本模式;看板(KANBAN);;;;;制程特性 平均化;物的流程与情报的流程成为反向 生产顺序=完成实绩;;周均衡计划;;;第三部分 准时化拉动生产实现 的基础和前提条件;第三部分 准时化拉动生产实现的基础和前提条件 5S与目视管理;SEIRI 整理 SET ;整理的目的;工作现场摆放不要物品是一种浪费;整顿的语义;整顿的重点;整顿的目的;整顿的实施要领;清扫的语义;清扫的重点;清扫的目的;清扫的实施要领; 不污染;; 表现出应有的礼仪,态度端庄; 不定期循环检查,确保各类工 作标准彻底执行;第一个S 整 理;5S的目标;; 目视管理 ;第三部分 准时化拉动生产实现的基础和前提条件 标准作业及其改善;标准作业;何谓“标准作业”?;;T.T(标准工时);;;;

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