掌握印刷电路板工成本的衡量基准.docVIP

掌握印刷电路板加工成本的衡量基准 * 掌握印刷电路板加工成本的衡量基准 　　对(中国)电路板设计和制造工程师来说，掌握电路板制造业的加工成本衡量基准，有利于控制成本和电路板安装的品质，加快产品上市时间。本文介绍电路板安装过程中，成本的衡量基准，如总产量、批量和地区等因素。 * Charles-Henri Mangin Ceeris国际公司总裁 　　印刷电路板制造业对印刷电路安装(PCA)的加工成本有诸多定义，通常加工成本(cost of conversion)定义为PCA的价格与每批订购单所购置材料的成本之差。加工成本包括所有费用，如：材料、安装与测试、SGA(销售、综合和管理)、所有的日常开支以及合同电子制造商的利润。 成本明细 　　将加工成本具体到每个元件并不一定能提供可靠成本数据。即使工厂是彻底按照经营活动计算成本，个别成本也可能很难核算，与其他款项也不是泾渭分明。安装和测试成本不能估量设计对生产成本的影响，但可以采用基于物理单元的更简单、更可靠的尺度。单项计算加工成本的不全面之处还在于，无论是消费者还是销售商支付的都是加工总费用，而不是单项付款。即便在工厂或组织机构内部可能存在一些随意设置的部门，但是从元件到PCB成品的制造链是浑然一体的，而不是一连串的离散事件。 每个引脚的成本 　　在市场上，客户通常都按每个PCA来付费，所以加工成本通常也以此为基准进行衡量。为便于分析，加工成本通常用元件数来计算，它提供了每种元件放置的成本或每个元件所承担的PCA加工成本。但这种度量标准的问题在于，它不能将电容、QFP-208和过孔连接器加以区分。如果为了便于比较，了解每个元件的成本很重要，要选择PCA设计相当、安装工艺类似且安装与测试所需运行时间也很接近的实例。 　　为了衡量成本基准、预算和工厂管理总费用，以每个引脚的成本，即每个引脚或每个焊点分摊的PCA加工成本，作为衡量尺度最可靠。八十年代中期以来随着表面安装技术的普及，在计算每个引脚成本的过程中，允许将多引脚封装及相关的安装复杂度、测试和修复的影响加以考虑。每个引脚的成本也是每个I/O材料成本的组成部分，它是优化设计及元件选择工艺的重要指标。 　　此外，还要计算每个故障可能性的加工成本(OFD)，这个衡量尺度将成本与加工品质联系起来，并反映了设计的复杂度，它有利于详细评估工厂的业绩。 成本的驱动力 　　全面计算加工成本要区分不同层次。因为加工成本会随电路板加工工艺、数量、批号和生产地区的差异而有显著变化。每种因素引起的成本变化都是重要的参考依据。每种不同电路板加工工艺的加工成本，是工厂业绩评估或加工成本预算的重要基准。 　　成本变化主要受数量和批号(图1、表1和表2)的影响，后者的影响尤其严重。尽可能地增加数量有助于提高效益，比如：每年安装的元件数少于一百万，则每个元件及每个引脚的平均成本分别是0.300美元和0.059美元；每批少于5万个元件，则加工成本则变为每个元件0.479美元和每个引脚0.036美元；每批元件在5万至25万之间，则成本又降至每个元件0.098美元及每个引脚0.023美元。 　　乍一看，可能会得出这样的结论：小量PCA必须按照中等批量方式加工，如果工序很少改变，这种方案还可行。事实上，加工成本包括材料采购、安装及测试工作，其中材料采购是加工总成本的主要部分，换句话说，小批量安装并不是转换加工工艺的主要推动力，改进安装流程才是关键所在。 　　每年安装元件数量超过1千万的大量PCA，通常要分成批次来安装，每批要超过25万个元件。这时，平均成本为每个元件0.073美元，每个引脚0.011美元。 战略地理位置 　　在不同地区，每个元件及引脚的加工成本的确存在很大的差异，它反映出安装环境、成本结构、效率、服务水平、历史沿革、利润目标和定价能力的区别。 　　我们已经对不同地区的生产成本进行了比较。目的是根据地理位置的不同确定成本的差异。由表3和图2可见，材料总价值为282美元、复杂程度中等 (平均每个元件有5.5个引脚)的电路板的加工成本，表中四个工厂并不一定都能生产较为复杂的电路板。低成本运营的工厂并非都拥有美国的管理能力、技术经验和服务水平。 　　对于同种PCA，比较两个相互竞争且