王顺鑫塑注塑模具设计.docVIP

塑料模具课程设计 学校名： 九江职业大学 院系： 机电工程学院 班级： 10模具班 姓名： 王顺鑫 学号： 26 号 1.1塑件的工艺分析 1．塑件的成型工艺分析。 塑件如图10.37所示。 产品名称：xxx 产品材料：ABS（奇美727）（抗冲） 产品数量：较大批量生产 塑件尺寸：如图10.37所示 塑件质量：1.6mg 塑件颜色：白色 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿允许有浇口接痕。塑件允许最大脱模角度0.5° 塑件材料的特性 ABS（奇美727）塑料（丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈,丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，具有比聚苯乙烯更好地使用和工艺性能。ABS（奇美727）是一种常用的具有良好的综合性能的工程塑料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS（奇美727）无毒,无味，成型塑件表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械性能特别是抗冲击强度高。ABS（奇美727）还具有一定的耐磨性，耐油性，耐寒性，耐水性，化学稳定性和电性能。ABS（奇美727）缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线的作用下易变硬发脆。 塑件材料成型性能 使用ABS（奇美727）注射成型塑料制品时，由于其熔体粘度不高，所需的注射成型压力较高，因此塑件队形新的包紧力较大，故塑件应采取较大的脱模斜度。另外熔体粘度较高，是ABS（奇美727）制品易产生熔接痕，所以模具设计时尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS（奇美727）易吸水，成型加工前应进行干燥处理。在正常的成型的条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。 2.塑件的成型工艺参数确定 查到有关手册得到ABS（奇美727）塑料的成形工艺参数如下： 密度：1.04~1.06 g/cm3；收缩率：0.4-0.7% 预热温度：80—85摄氏度，预热时间2—3h； 喷嘴温度：170—180摄氏度；具温度：50—80摄氏度 注射压力：60—100MPa; 成形时间：注射时间20—90s，保压时间0—5秒，冷却时间20—150s. 1.2模具的基本结构及模架选择 1.模架的基本结构 （1）确定成形方法 塑件采取注射成形法生产。为保证塑件表面质量，使用点交口成形，由于此塑件结构简单故采用单分型注射模。 （2）型腔布置 塑件结构简单，质量小，生产批量较大。所以采取多型腔注射模具此模具采用一模四腔，平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本低。其布置如图所示。 （3）确定分型面 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本塑件分型面设在此塑件轮廓最大处。也就是图10.39b的下端面这样的选择使塑件的外表面可以在整体式凹模型腔成形，塑件大部分外表面光滑。所以采取如图所示的分型面。 图右图 分型面的选择 （4） 选择浇注系统塑件采用点浇口成形，其浇注系统如图所示 （5）确定推出方式 由于塑件形状为圆壳通孔形而且壁厚较薄，无法使用推杆推出。所以选择推件板推出，这种方法结构简单，推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。 （6）模具的结构形式 模具为单分型注射模，如图10.42与10.43所示。其分型面A-A的开距应大于72mm，方便取出浇口。 1 上模座板 2 螺钉 3 型腔固定板 4 导柱 5 型芯固定板 6 紧固螺钉 7 支撑板 8 推杆 9 方铁 10 推杆固定板 11 推板 12 下模座板 （7）选择成形设备 通过计算与论证可知选用XS-ZY-500型卧式注射机，其有关参数为： 额定注射量：500cm3；注射压力：145MP；锁模力：3500 最大注射面积:1000cm2模具厚度：300mm - 450 最大开合模行程；500mm；喷嘴圆弧半径：18mm ； 喷嘴孔直径：3,5,6,8mm拉杆间距： 2.选择模架 （1）模架的结构 模架的结构如图 (2)模架安装尺寸校核 模架外形尺寸为长300mm，宽300mm，高356