项目八砂浆稠度试验一.PPT

项目八 砂浆稠度试验 一、项目要求 某砌砖墙工程因工程需要砌筑砂浆，需做砂浆稠度检测 测定砂浆在自重或外力作用下的流动性能，稠度值小表示砂浆干稠，流动性较差。砂浆稠度试验主要是用于确定配合比或施工过程中控制砂浆稠度，从而达到控制用水量的目的。通过稠度试验，可以测定达到设计稠度时的加水量，或在施工期间控制稠度以保证施工质量。 二、项目分析 　　 三、项目实施的路径与步骤 (一)项目路径 (二)项目步骤 第一步 砂浆的制作 1、刷膛，搅拌适量砂浆使搅拌机内壁粘附一薄层砂浆； 2、将砂、水泥倒入搅拌机（如图5-1），开机后边搅拌边加水，时间3min； 3、将搅拌完成的砂浆在铁板上人工翻拌后进行试验。（如图5-2） 第二步 试验过程 1、盛装容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上的多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动； 2、将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒插捣自容器中心向边缘25次，然后轻轻的将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪（图5-10）的底座上； 3、拧开试锥滑杆上的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点； 4、 拧开制动螺丝，同时计时，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值 5、圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 1、砂浆稠度仪，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为300g；盛砂浆的容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支架分底座、支座及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成； 2、秒表 3、湿布擦拭：以免影响砂浆的含水率，造成试验不准确 理论链接 1 试验使用仪器设备 一、 技术要求 1、带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。 2、刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。 3、滑杆及试锥表面平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩 和旷动。 4、试锥与滑杆总质量 300±2g。 5、试锥尺寸：高度 145±1mm，锥底直径 75±1mm，锥度 30 ±1° 6、在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过 1.5mm。 理论链接 2 砂浆稠度仪的校正 7、圆锥形金属尺寸：高度 180±2mm，锥底直径 150±2mm。 8、模套须与截圆模配合。截锥圆模与模套均用金属材料制成。 9、圆柱捣棒：用金属材料制成，直径 20mm，长度 200mm。 二、 校验项目及条件 1、校验项目 （1）外观检查（2）检查试锥与滑杆的总质量。 （3）测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。 2、校验用器具 （1）游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。 （2）天平：称量 1000g，感量 1g。 （3）万能角度尺 三、校验方法 1、外观检查：按技术要求 1、2、3 条通过目测和手动的方法检查。 2、用天平称量试锥和滑杆的总质量。 3、用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。 4、用万能角度尺测量试锥偏离度。 四、校验结果处理 全部项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为 24 个月。校验记录格式见下表 第三步 稠度值的计算 稠度试验结果应按下列要求处理: 1、取两次试验结果（图5-11）的算术平均值,计算精确至1mm， 2、两次试验值之差大于20mm,则应另取砂浆搅拌后重新测定。 理论链接 2 砂浆稠度仪的校正 1、沉入度又叫稠度，是表征砂浆流动性的实验数值。砂浆的流动性是指砂浆在自重或外力作用下流动的性能，用稠度表示。稠度是以砂浆稠度测定仪的圆锥体沉入砂浆内的深度表示。圆锥沉入深度越大，砂浆的流动性越大。若流动性过大，砂浆易分层、泌水；若流动性过小，不便于施工操作，灰缝不易填充，所以新拌砂浆应具有适宜的稠度。 2、其它设备：钢制捣棒（直径10mm，长350mm，端部磨圆），秒表等。 理论链接 3 相关定义 四、项目实施 劳动组织形式 本项目实施中，对学生进行分组，学生3-4人组成一个工作小组。组长对每名组员进行任务分配，任务分配表见表5-5。各小组制订出实施方案及工作计划，组长协助教师参与指导本组学生学习，检查项目实施进程和质量，制定改进措施，共同完成项目任务。