机械(闹钟后盖)毕业设计文档.docVIP

前 言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 利用模具加工制品零件有以下特点： 1. 模具的适应性强 模具的种类很多，其中每一类、每一种模具都有其特定的用途和使用方法及与其相配套的成形加工机床和设备。在工业生产过程中，可根据不同产品零件的结构、性质、精度和批量，以及零件材料和材料性质、供货形式，采用不同类别和种类的模具与之相适应。 2. 模具的生产效率高，节约原材料 用塑料注射塑件，一般可在1-2min内成形。同时，利用模具加工零件，可达到无废料及少废料加工。因此，与普通机械加工相比，采用模具加工零件制品，不仅生产效率高，而且生产消耗低，可大幅度节约原材料资源，是进行产品生产的一种优质、高效、低耗的生产技术。 3. 模具生产的零件制品互换性好 采用模具生产零件制品，在模具一定使用寿命范围内，其生产的合格制品（冲件、塑件、锻件）由于出于同一模具之中，所以其相似性好，尺寸精度稳定，故可以完全互换。这是利用一般加工方法难以比拟的。 4. 操作工艺简单 采用模具加工制品零件，一般操作工艺简单，技术易学容易掌握，不需要操作者有较高的技艺水平。 5. 模具社会效益高 一般来说，模具是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗费用及模具设计与试模等费用。尽管模具的一次性投资较大，但使用后，其模具的用户及产品用户受益确无法比拟。 综上所述，在现代化工业生产中，使用模具生产零件制品，是一项优质、高产、低耗、适应性很强的生产技术，同时也是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值较高的社会财富。但利用模具生产制品，只适用于制品批量较大的生产。由于模具本身多为单件生产，型面复杂精度要求高，加工难度大、生产周期长、制造费用较高，不宜用于单件及批量小的制品零件生产。 注塑成型是塑料成型最普遍采用的方法，其是将热塑性或热固性塑料先在注射机加热料筒内均匀塑化，然后由柱塞或移动螺杆推挤注射入闭合的模腔内成型。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。 本课题是对玩具手机上壳制品进行测绘、模具设计、工艺分析及加工仿真并输出程序。课题来源于生产实践。基于生产实践的对玩具手机上壳的模具设计以及仿真加工，其中： 1)制品的尺寸精度要求：长度方向小于0.50，厚度方向小于0.10；2)制品材料：ABS； 3)制品表面粗糙度：不低于实物表面； 4)制品生产批量：5万； 5)制品其他要求：符合设计规范。在设计过程中要解决玩具手机上壳制品测绘、模具设计、在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、定模和动模冷却水道的设置、工艺分析及加工仿真等问题。玩具手机上壳的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。模具分型面处在同一平面时不需要一定的角度，所以选择玩具手机上壳外表面为分型面。 本模具设计采用侧浇口。为使流道平衡,应使各型腔距主流道距离相等。由于单一型腔的矩形槽循环冷却水道能使每个制品冷却均匀，迅速，冷却效果好,所以采用每个单一型腔都设置矩形槽循环冷却水道的冷却系统。模具方案确定后进行模具设计及仿真加工。根据此方案可以达到设计的预期效果，并且大大提高了注塑模的质量和效率。 2 国内外发展概况及现状介绍 目前，世界模具市场产品供不应求，近几年，世界模具市场总量一直保持在600亿～650亿美元，美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的1/3，而我国模具的出口量极少，虽已向香港、东南亚地区出口模具标准件，但其数量极为有限，在目前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，“十五”期间，模具行业每年必须要有15%左右的增长速度，这一增长速度还必须要与产品结构合理化调整同时实现，只有这样，才能满足国民经济发展的需要。预计，我国几个主要模具市场的需求情况大致为：汽车、摩托车行业是最大的模具市场；其次，家