钢筋混凝土电缆沟施工方案一.doc

PAGE 五、施工方案和施工方法 （一）、施工方案 根据本工程的工程情况和特点，施工总体安排为：施工分三个施工段、四个步骤进行施工，三个施工段分别为第一施工段：灞河-港务西路段，全长2127米。第二施工段：港务西路-港务大道段，全长2320米。第三施工段：港务大道-纺渭路段，全长1605米。四个步骤即先进行电力管沟土方工程的施工，再进行电力管沟的施工，然后进行电缆井的施工，最后进行电缆支架的安装，施工中各个施工段之间采用平行作业，工序之间采用流水作业。 （二）、钢筋混凝土电力管沟工程施工方法 1、开挖基础 开挖沟槽时，派专人指挥土方机械及施工车辆，挖土时严禁超挖，保证基底10-20厘米预留土，人工清底，基础压实度符合施工规范的要求，开挖宽度、深度及放坡符合规范规定的施工要求。 2、C15混凝土垫层 待基底素土夯实完成后,进行测量放线，浇打C15混凝土垫层振捣密实，表面应抹平压光。 浇筑混凝土垫层时，严格控制基础面高程，允许偏差宜比设计基础面低，但不应大于10mm。?? 采用商品混凝土，严格控制混凝土坍落度，不合格的混凝土不准使用。? 混凝土用平板振捣器振至密实，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。 3、电缆沟及检查井底板、墙、顶板钢筋制作 （1）、钢筋进场检验： 每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。 外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量） 力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。 （2）、钢筋放样： 根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。 （3）、钢筋加工 配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证 加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。 钢筋加工质量要求 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10mm 弯曲钢筋的弯折位置 ±20mm 弯曲点高度 ±5mm 箍筋内侧尺寸 ±5mm 4、电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎 （1）、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。 （2）、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。 （3）、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm。 （4）、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。 （5）、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。 （6）、钢筋工程质量控制措施： 钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后支模板。 钢筋绑扎允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 绑扎骨架 宽、高 ±5mm 尺量 长 ±10mm 2 受力主筋 间距 ±10mm 尺量 排距 ±5mm 3 箍筋 间距 ±10mm 尺量连续5个间距 4 保护层厚度 隧道底板、墙 ±3mm 尺量 顶板 ±3mm 5 受力钢筋搭接锚固长度 搭接 ＋10、5 尺量 锚固 ±5mm 5、模板工程 （1）、模板安装 垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。 基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不