机械加工工艺、工时计算、生产成本、工艺拟定总则文档.docVIP

机械加工工艺路线的拟订 一、 表面加工方法的选择： 表面加工方案的选择应根据零件各表面所要求的加工精度、表面粗糙度和零件结构特点，选用相应的加工方法和加工方案。 1、根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案。 2、根据工件材料的性质及热处理，选用相应的加工方法。 如：淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则用调整精细车或精细镗等调整切削的方法。 3、考虑工件的结构开关和尺寸。 4、结合生产类型考虑生产率和经济性。 5、考虑本厂（或本车间）的现有设备善和技术条件。 二、 加工阶段的划分： 零件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为以下几个阶段： 1、粗加工阶段。 主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。 2、半精加工阶段。 完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。 3、精加工阶段。 使各主要表面达到图样规定的质量要求。 4、光整加工阶段。 质量要求很高的表面，需进行光整加工，以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。 三、 工序的集中与分散： 工序集中和工序分散是拟订工艺路线时，确定工序数目的两种不同的原则。 四、 加工顺序的安排： 复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，在拟订工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工、热处理和辅助工序古老一直加以考虑。 五、 机床及工艺装备的选择： 1、机床设备的选择。 2、工艺设备的选择。 各种加工方法所能达到的经济精度、表面粗糙度值以及表面开关、位置精度可查阅《金属加工工艺人员手册》。下面列出一些常用的以作参考： 表1-1 外圆表面加工方法 序号 加工方法 经济精度公差等级 表面粗糙度Ra/um 适应范围 1 粗车 IT13～IT11 50～12.5 适用于除淬火钢以外的金属材料 2 粗车-半精车 IT10～IT8 6.3～3.2 3 粗车-半精车-精车 IT8～IT7 0.8～1.6 4 粗车-半精车精车-滚压（抛光） IT8～IT7 0.2～0.025 5 粗车-半精车-磨削 IT8～IT7 0.8～0.4 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属 6 粗车-半精车-粗磨-精磨 IT7～IT6 0.4～0.1 7 粗车-半精车粗磨-精磨-超精加工 IT5 0.1～0.01 8 粗车-半精车-精车-精细车 IT7～IT6 0.4～0.025 主要用于有色金属加工 9 粗车-半精车粗磨-精磨-超精磨 IT5以上 0.025～0.005 极高精度的外加加工 10 粗车-半精车粗磨-精磨-研磨 IT5以上 0.1～0.01 表1-2 平面加工方法 序号 加工方法 经济精度公差等级 表面粗糙度Ra/um 适应范围 1 粗车-半精车 IT13～IT11 6.3～3.2 回转体零件的端面 2 粗车-半精车-精车 IT8～IT7 1.8～0.8 3 粗车-半精车-磨削 IT8～IT6 0.8～0.2 4 粗刨（或铣削）-精刨（或精铣） IT9～IT8 6.3～1.6 一般未淬硬表面 5 粗刨（或铣削）-精刨（或精铣）-刮研 IT7～IT6 0.8～0.1 6 粗刨（或铣削）-精刨（或精铣）-宽刀精刨 IT7～IT6 0.8～0.2 7 粗刨（或铣削）-精刨（或精铣）-磨削 IT7 0.8～0.2 精度要求高的淬硬表面和不淬硬表面 8 粗刨（或铣削）-精刨（或精铣）-粗磨-精磨 IT7～IT6 0.4～0.02 9 粗铣-拉 IT9～IT7 6.3～3.2 大量生产较小平面 10 粗铣-精铣-粗磨-研磨 IT5以上 0.1～0.008 高精度平面 表1-3 内孔表面加工方法 序号 加工方法 经济精度公差等级 表面粗糙度Ra/um 适应范围 1 钻 IT13～IT11 =12.5 加工未淬火钢及铸铁实心毛坯，也可用于加工有色金属（孔小于15～20mm） 2 钻-扩 IT11～IT10 12.5～6.3 3 钻-扩-铰 IT9～IT8 3.2～1.6 4 钻-扩-粗铰-精铰 IT7 1.6～0.8 5 钻-铰 IT10～IT8 6.3～1.6 6 钻-粗铰-精铰 IT8～IT7 1.6～0.8 7 钻-（扩）-拉 IT9～IT7 1.6～0.1 大批大量生产 8 粗镗（或扩孔） IT13～IT11 12.5～6.3 除淬火钢外和各种钢材，毛坯上已有铸出或锻出孔 9 粗镗（扩）-半精镗（精扩） IT9～IT8 3.2～1.6 10 粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰） IT8～IT7 1.6～0.8 11 粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）-浮动镗 IT7～IT6 0.8～0.4 12 粗镗（扩）-半精镗-磨 IT8～IT7 0.8～0.2 主要用于淬火钢，不宜用于