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6西格玛基础知识 品管部 内容简介 6西格玛质量 6西格玛的主要工具 6西格玛管理 6西格玛管理方法 6西格玛质量 西格玛是希腊字母“σ”的中文描述； “σ”在统计学上用来表示数据的分散程度，也称标准差； 区别６σ质量与六西格玛质量； 6σ是中心无偏时的质量，只有理论上存在，缺陷率为0.0018PPM;6西格玛是在考虑中心偏移±1.5σ,缺陷率为3.4PPM. 6西格玛质量 6西格玛质量 在平时描述时,使用6西格玛,不用6σ，虽然有些地方有混用。但6σ一般就指六西格玛。 六西格玛兴起于摩托罗拉公司，在通用电气，杰克.韦尔奇手上得到发扬光大。 六西格玛的主要工具 度量技术 ☆DPMO的计算方法： 　◆单位缺陷数（DPU）=缺陷数/单位产品数； ◆机会缺陷率（DPO）=缺陷数/产品数X机会数； ◆百万机会缺陷率（DPMO）=DPOX106 六西格玛的主要工具 例：生产100块电路板，每块电路板有10个缺陷机会，检验后发现21个缺陷。计算其DPU、DPO、DPMO。 六西格玛的主要工具 　☆过程能力 ◆CP=规定的总偏差/6倍标准差 ◆CPK=（上偏差-平均值）/3倍标准差与（下偏差-平均值）/3倍标准差二者的较小值。 ◆当平均值与中心值重合时，CPK=CP；当平均值与中心值有偏移时，CPK＜CP。 六西格玛的主要工具 例：电阻阻值的下限为95欧姆，上限为105欧姆，现场测得一批电阻阻值，服从正态分布N（101，22），计算其CP，CPK。 六西格玛的主要工具 基本技术 新、旧QC七大手法 高级技术 ◆SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动 　◆DOE/田口方法 优化设计技术，通过DOE，改进过程设计，使过程能力达到最优。 　◆FMEA 风险分析技术，辅助确定改进项目，制定改进目标。 　◆QFD 顾客需求分析技术，辅助将顾客需求正确地转化为内部的工作要求。 　◆防错法 从根本上防止错误发生的方法。 六西格玛的主要工具 软技术 　◆领导力 　◆提高团队的工作效率 　◆员工能力与授权 　◆沟通与反馈 6西格玛管理 六西格玛管理的基本含义： 1、以顾客为关注中心； 2、基于数据和事实驱动的管理方法； 3、聚焦于流程改进； 4、有预见的积极管理； 5、无边界的合作； 6、追求完美，容忍失误。 6西格玛管理 6西格玛管理给企业带来经营业绩的改善： 1、市场占有率的增加 2、顾客回头率的提高 3、成本降低 4、周期降低 5、缺陷率降低 6、产品/服务开发加快 7、企业文化的变革 6西格玛管理 六西格玛管理的组织结构 6西格玛管理 组织结构中人员的职责与权限 ◎公司执行领导：成功推行六西格玛管理来自高层的高度认同与卓越领导。 　◎倡导者：发起和支持黑带项目，在组织中起着承上启下的作用。 　◎黑带大师：担任培训、为黑带提供指导和咨询、提供意见和帮助。 　◎黑带：（最为重要的一个角色）专职从事六西格玛改进项目，是技术骨干与核心力量。 　◎绿带：非全职参加六西格玛管理的基层管理者和员工。 　◎业务负责人：过程管理者，提供支持和配合。 6西格玛管理方法 六西格玛管理方法 ■六西格玛过程改进模式（DMAIC） D-define 界定阶段： M-measurement 测量阶段： A-analysis 分析阶段； I-improvement 改进阶段； C-control 控制阶段。 6西格玛管理方法 ■各阶段的工作内容： D阶段：确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品或流程，决定要进行测量、分析、改进和控制的关键质量特性，将改进项目界定在合理的范围内。 M阶段：通过对现有过程的测量和评估，制定期望达到的目标及业绩衡量标准，识别影响过程输出Y的输入Xs,并验证测量系统的有效性。 6西格玛管理方法 A阶段：通过数据分析确定影响输出Y的关键Xs。 I 阶段：寻找最优改进方案，优化过程输出Y并消除或减小关键Xs的影响，使过程的缺陷或变异降至最低。 C阶段：将改进成果进行固化，通过修订文件等方法使成功经验制度化。通过有效的监测方法，维持过程改进的成果并寻求进一步提高改进效果的持续改进方法。 6西格玛管理方法 ■六西格玛设计模式 当过程的西格玛水平接近5时，进一步改进的空间就变得非常狭窄，此时应考虑放弃原有的流程，重新进行六西格玛流程设计。 六西格玛设计就是按照合理的流程，运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品或流程进行稳健设计，使产品或流程本身具有抵抗各种干扰的能力，从而在低成本