钢的特种热处理课件.ppt

第十二章钢的特种热处理;感应加热表面热处理 火焰加热表面热处理 电接触表面热处理 激光热处理等;感应加热淬火;工件表面质量好;感应线圈通以交流电时，就会在它的内部和周围产生与交流频率相同的交变磁场。若把工件置于感应磁场中，则其内部将产生感应电流并由于电阻的作用被加热。（电磁感应）;电流频率越高，感应电流透入深度越浅，加热层也越薄。因此，通过频率的选用可以得到不同工件所要求的淬硬层深度。;这时整个电流透入层的电流密度迅速降低，从而使表层加热速度变缓，导致温度沿断面的分布在表层较为平缓，这样既可以保证零件具有一定的淬硬层深，又不容易使表层过热。;感应加热表面淬火示意图 ;较大直径零件的穿透加热，大直径零件如轧辊、火车轮等的表面淬火 ;㈡ 高频感应加热表面淬火后的组织和性能;② 奥氏体晶粒细小;⑵ 高频感应淬火后的组织;⑶ 高频感应淬火后零件的机械性能;② 疲劳强度;③ 其它机械性能;生产上一般通过调控电参数来控制热参数，从而保证感应加热表面淬火的质量。;① 加热速度;② 表面的硬度要求;③ 淬硬层要求的组织;④ 原始组织;⑶ 单位表面功率和加热时间的确定;⑷ 高频感应淬火的冷却;⑸ 高频感应淬火后的回火;万向节球;;12.2 真空热处理;㈡ 真空热处理的特异效果和伴生现象;⑵ 表面净化作用;⑶ 脱脂作用;对于钢，真空加热时最易蒸发的元素是Cr和Mn。 实践证明，在漏气率小于133.3×10-3 L·Pa/s、真空度为1.333～13.33Pa的炉内加热，一般钢件都不会发生明显的氧化、脱碳和合金元素蒸发。;⑹ 真空加热油淬引起钢件渗碳;真空度越高，处理后工件的光亮度越高； 出炉温度越高，光亮度越低。一般应控制在200℃以下。;⑵ 钢的真空淬火及回火;② 真空淬火的光亮度和变形;⑶ 钢的真空渗碳;② 真空渗碳的工艺;⑷ 真空热处理后钢的性能;⑸ 真空热处理时应注意的问题;12.3 形变热处理;回火M的形变时效;㈡ 形变热处理强韧化的机理;对于获得P组织的形变热处理：不论是形变等温处理或等温形变处理，均能得到极为细密的P。特别是后一工艺，使P中碳化物球化，并将F基体分割为许多等轴的亚晶粒。 对于获得B组织的形变热处理：形变为B相变提供更多的形核率并阻止F相的共格长大，最终使B组织显著细化。 对于获得M、P、B组织的形变热处理，显微组织细化对强度的影响顺序如下： P细化＞B细化＞M细化;⑵ 位错密度和亚结构的变化;⑶ 碳化物的弥散强化作用;㈢ 影响形变热处理强韧化效果的工艺因素;⑴ 形变温度;⑶ 形变后淬火前的停留时间;12.4 钢的时效;如果在室温或者某一高温下溶质原子仍具有一定的扩散能力，那么随着时间的延续，过饱和固溶体中的溶质元素将发生脱溶或析出，从而使钢或者合金的性能发生变化。 如果这一过程发生在室温下，就称为自然时效；如果这一过程发生在某一高温下，就称为人工时效。;溶质元素在固溶体中应具有一定的固溶度，并随温度的下降而减少； 经高温固溶处理后，溶质元素处于过饱和状态； 在较低温度下溶质原子仍具有一定的扩散能力。;既然G-P区、过渡相和平衡相是不同阶段的产物，它们就应有各自的固溶度曲线。 根据析出物的介稳程度，将其固溶度曲线依次排列在亚平衡相图上，与平衡相图叠加就得到图10-29。;㈡ 时效的影响因素;研究表明，淬火钢中所含碳、氮等间隙原子在室温下都具有一定的扩散能力，所以它们极容易在位错等缺陷附近偏聚，形成柯氏气团；如果时效温度较高，还将以碳化物、氮化物的形式从固溶体中析出，上述过程均引起较大的强化效果。 但随着时效温度的升高或时间的延续，时效过程将继续发展，使碳化物、氮化物相发生聚集长大，从而导致强化效果弱化。 一般钢材在时效后，在强度、硬度提高的同时，总是引起塑性、韧性的下降。这是时效的不利方面。;⑵ 碳及合金元素;⑶ 固溶处理后、时效前的冷变形;㈢ 低碳钢的形变时效;低碳钢经冷变形后立即进行拉伸试验，不会出现明显的屈服现象，但经过时效后却具有明显的屈服现象即存在明显的上下屈服点；并且随时效时间的延续，屈服点应力的增量Δσ增大。;形变时效是形变、时效温度和时效时间三者综合作用的结果。通常将先形变而后时效的过程称为静态形变时效，如果形变是在较高温度下进行，则时效可在形变过程中同时发生，这种时效称为动态形变时效。;马氏体时效钢，由于其中含有大量的奥氏体稳定化元素镍，因此淬透性极好； 经A化后空冷至Ms（约200℃）即可获得M； 而且由于碳含量极低，加上各种合金元素的影响，使其得到完全的板条状M组织。;由于马氏体时效钢的热滞性较大，其As点即马氏体转变为奥氏体的临界转变温度高于500℃，因此，人们可以利用这一特点于正火后在500℃以下进行时效处理。 由于马氏体中位错密度较高，易于形成柯氏气团，继之以此为核心