马氏体不锈钢及双相不锈钢的焊接课件.pptVIP

通过合理的状态检修设备实现对电力设备的在线检测的方法，可以帮助企业最快了解电力设备的实际运行状态，并准确掌握设备的运行参数或者线路的标准状态 通过合理的状态检修设备实现对电力设备的在线检测的方法，可以帮助企业最快了解电力设备的实际运行状态，并准确掌握设备的运行参数或者线路的标准状态 马氏体不锈钢及双相不锈钢的焊接 3. 马氏体钢的焊接工艺特点 （1）焊接方法 SMAW、TIG、MIG、PC-MIG （2）焊接材料的选择 同质：焊缝成分与母材接近 Cr13系M钢，应限制S+P0.015%、Si0.3% 异质：采用奥氏体焊材，使焊缝成为γ 马氏体不锈钢电弧焊方法其及适用性 焊接材料选用要点 1) Cr13型焊条和焊丝（同质） 当焊缝强度要求较高时，采用Cr13型焊条和焊丝，可使焊缝金属的化学成分与母材相近，但焊缝的冷裂倾向大。 要求焊前预热和焊后热处理，预热温度不能超过450℃，以防止475℃脆性； 焊后热处理是冷至150~200℃时，保温2h，使奥氏体各部分转变为马氏体，然后立即进行高温回火，加热到730~790℃，保温时间每1mm板厚为10min，但不少于2h，最后空冷。 为了防止裂纹，控制焊条和焊丝中S、P、Si含量，C含量应低于母材C含量，以降低淬透性。 2) Cr-Ni奥氏体型焊条和焊丝（异质） 奥氏体组织焊缝对氢的溶解度大，可减少氢从焊缝向HAZ扩散，防止冷裂纹，因此焊前不需预热。 奥氏体焊缝金属具有良好的塑性，可以缓和HAZ马氏体转变时产生的应力。但焊缝的强度较低，也不能通过焊后热处理来提高。 表4-5 马氏体不锈钢常用的焊接材料 (3) 焊接工艺要点 ① 焊缝成分应与母材同成分（同质）。为了防止冷裂，也可采用奥氏体不锈钢作为填充金属（异质）。此时由于焊缝为奥氏体组织，焊缝强度不能与母材匹配。 ② 奥氏体焊缝与母材相比，在物理、化学性能上有很大差异，在选用奥氏体焊材时，须考虑母材稀释的影响和凝固过渡层问题。 ③ 正确选择工艺参数，保证焊透，如采用钨极氩弧焊进行打底焊，可以避免产生根部裂纹。注意填满弧坑，防止出现火口裂纹。 ④ 控制层间温度，防止熔敷后续焊道前发生冷裂纹。 ⑤ 避免强制装配和采用刚性过大的焊接接头设计。 对于低碳及超级马氏体不锈钢，焊接裂纹敏感性小，通常焊接条件下不需要预热或后热。在大拘束度或焊缝金属中的氢含量难以严格控制的条件下，为了防止焊接裂纹，应采取预热甚至后热措施，一般预热温度在100~150℃。 为了保证焊接接头的塑韧性，该类钢焊后需进行回火热处理，热处理温度一般在590~620℃。 对于耐蚀性有特别要求的焊接接头，如用于油气输送的00Cr13Ni4Mo管道，为了保证焊接接头的抗应力腐蚀性能，需经过670℃+610℃的二次回火热处理，以保证焊接接头的硬度不超过22HRC。 (4) 焊后热处理 焊前预热150℃，焊后720℃回火处理； 采用A焊材，焊后不回火，但HAZ有淬硬层。 M钢焊后不允许直接冷却到室温，必须进行焊后热处理以消除焊接应力，以去除接头中的扩散氢，防止延迟裂纹；同时对接头进行回火处理以减小硬度，改善组织和力学性能。 焊后热处理有两种。 ① 焊后调质处理，焊后立即进行，不再进行高温回火。 ② 焊前已进行调质处理，因此焊后只进行高温回火，而且回火的温度应比调质的回火温度略低，使之不致于影响母材原有的组织状态。  图4-22 正确的焊后热处理工艺 图4-23 不正确的焊后热处理工艺 回火温度须适应对接头力学性能和耐蚀性的要求。一般为650~750?C，至少保温1h，空冷。回火温度不应高于Ac1点，防止再次发生γ转变。 对高温使用的焊接结构采用较高的回火温度。高温回火时析出较多的碳化物，对耐蚀性不利。对于用于耐蚀的结构，进行低温消除应力退火。 焊后不再进行调质处理的焊后回火处理，接头冷却到马氏体转变完成的温度Mf时，立即进行回火。对刚度小的构件，可冷却至室温后再回火。 对于大厚度结构，特别是C含量高时，焊后冷至100~150?C，保温0.5~1.0h，然后加热到回火温度。回火温度避开475~550?C。回火处理需保温足够的时间，可按每毫米厚度4分钟计算。保温后以3~5?C/min的冷却速度冷至300?C，然后空冷。 4.5 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接 双相不锈钢是在固溶体中铁素体相和奥氏体相各约占一半，一般较少相的含量至少也需要达到30%的不锈钢。 双相不锈钢钢综合了奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点，具