机械制造工程实验指导书文档.doc

机械制造工程实验指导书 班级 姓名 目录 实验一 轴套类零件的加工、检测及误差分析--------------------1 实验二 三坐标测量机的连杆检测-----------------------------------8 实验三 加工误差的综合分析----------------------------------------12 实验一 轴套类零件的加工、检测及误差分析 一 实验目的 学习在分析零件技术要求的基础上包括拟订工艺过程；选定各表面的加工方法；各表面的加工顺序；定位基准面的选择；装卡方式的确定以及机床、刀具的选用；夹具结构的确定等。 1． 握工件的同轴度检测原理、方法及检具、仪器的使用。 2． 能够分析加工误差及其产生的因素。 3． 能够分析检测误差及其产生的因素。 4． 能够对现有的加工、检测方法提出改进意见。 5． 提高实际工作的能力。 二 实验设备、检测仪器、卡具 1． CA6150（C620）车床一台。 2． 精加工用心轴一个。（见图1） 3． 检测用微锥度心轴一个。（见图5） 4． 加工用卡箍一个。 5． 外圆车刀一把。 6． 检测台一台。 7． 百分表一套。 8． 尾架用活顶尖一个。 三 实验零件 铝合金工件一个。（该零件直径Φ41H6的孔和两端面已加工完成） （见图2） 四 实验内容 分析零件图的技术要求及目前零件的情况。 选择两种装卡加工方案分别进行车削加工。 分别对两种装卡加工方案进行车削的加工面进行检测并记录数据。 分析检测结果。 回答问题。 五 实验步骤 看懂零件图，仔细分析技术要求和零件现已加工到的程度（因有的面已加工完了）。 （零件工作图见图3） 选择定位基准、装卡方式、确定加工表面的加工顺序。 说明： 要求做两种装卡方式的加工、检测，装卡方式现已给出如图4中的A、B、C、D四种，其中D为必选，另外在A、B、C中再任选一种。 用两种装卡方式分别进行各外圆面的精车，每次切深0.1mm 每种装卡方式加工完后从加工用心轴（或三爪卡盘）上卸下工件，再将工件装于检测用锥心轴上。 将装有工件的锥心轴安装于测量台上。 安装百分表并调整之。百分表的表头轴线应法向对于工件的被测表面。（见图6） 检测两种加工方法各自的ΦD、Φd的同轴度误差的大小。（手动慢慢旋转锥心轴，百分表表针的摆动范围即为检测值，并分别作记录）检测方法见图5。 卸下工件，擦净机床及检量具，清扫场地。 六 实验要求 学会分析、判断各加工方法对加工精度的影响。 比较两种装卡方式加工后所产生的同轴度误差大小。 分析产生同轴度误差的原因。 能够提出提高加工精度的方法。 七 注意事项 用到顶尖定位方法时千万注意不得将顶尖顶在心轴的顶尖孔外。 用到顶尖定位方法时千万注意不得将顶尖划伤心轴的顶尖孔。 工件往心轴上安装时不得划伤工件内孔表面。 工件往心轴上安装或从心轴上卸下时动作要轻，不得敲砸。 顶尖、顶尖孔工作面必须保持清洁。 工件、心轴的安装表面必须保持清洁。 注意安全。 实验报告 一 检测数据记录 同轴度误差 单位：μm A方法 B方法 C方法 D方法 φd φD 二 误差分析 析图4中A、B、C、D四种装卡、加工方法哪一种误差较大，哪一种误差较小，说明原因。 检测中哪些因数将影响检测读数。 三 思考题 1． 这样的加工工艺是否合理? 2． 提出改进加工工艺的方法。 如果以加工用心轴作为检测用心轴来进行检测，问与微锥心轴比较，判断哪种心轴检测精度高,为什么?。 实验二 三坐标测量机的连杆检测 实验目的 通过观察和学习，认识三坐标测量机的结构原理。 在演示过程中，了解三坐标测量机的测量原理。 实验仪器 Zoo543—小型数控三坐标测量机。 由青岛前哨朗普测量技术有限公司生产并销售Zoo543型数控测量机，为该公司90年代产品，其具有如下特点： 结构设计方面 = 1 \* GB2 ⑴ 封闭移动桥式框架 独特的封闭框架及整体焊接，避免了因分体加工带来的误差，易于实现高速度测量，承载能力大，结构简单，紧凑，机械精度高，刚性强，具备良好的加工性和安装工艺性。 = 2 \* GB2 ⑵ 整体式花岗石结构 工作台及三轴均为优质花岗石材料，其所拥有的线性膨胀系数低、机械性能高、防锈、防磁、绝缘等优点，不仅保证了机器的几何精度，而且使整机具有高精度、性能稳定的特点。 = 3 \* GB2 ⑶ 工作台和导轨一体化 为避免双工作台（即上工作台安放被测零件，下工作台作为导轨）安装误差大及承载能力低的缺点，Zoo543小型测量机采用了专利的X向工作台和导轨一体化的设