机械制图第七节文档.doc

第七章 零 件 图 一、本章重点： 1．对零件的结构进行分析； 2．了解零件图的内容，掌握零件图的画图步骤； 3．零件图的视图选择； 4．零件的尺寸标注和技术要求； 5．零件图的阅读。 二、本章难点： 1．零件结构的工艺性以及加工过程和方法； 2．零件视图选择中的正确、完全、清晰、合理的含义； 3．零件的尺寸标注，要了解设计基准和工艺基准的含义； 4．阅读零件图。 三、本章要求： 通过本章的学习，应能绘制和阅读中等复杂的零件图，并应做到：视图选择正确、合理，表达完全、清晰，尺寸标注符合国家标准要求，并有一定的技术要求。使所绘零件图接近实际图纸。 四、本章内容 零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术条件，是制造、加工和检验零件的依据。 §7—1 零件图的内容 1．正确、完整、清晰、合理的表达零件的一组视图。 2．标出零件的全部尺寸。 3．零件的技术要求。 4．标题栏。 §7—2零件图中视图的表达方法 一、主视图的选择 能够较清晰和较多地表达出零件的结构形状特征的一面作为主视方向。 二、视图数量确定 视图的数量以能够正确清晰地表达出零件的结构形状而定。 三、视图表达时的注意点 四、视图表达方案示例 §7—3 零件图的尺寸标注 一、基准 （1）设计基准——确定零件在工作运用时，保证功能要求的标注尺寸的起始点。 （2）工艺基准——确定零件在加工制造及测量时标注尺寸的起始点。 常用的基准线：零件的对称中心线、回转体的轴线等。 常用的基准面：底板的大面积安装面，装配结合面、重要端面。 零件图上三个坐标方向上各有一个主要基准和多个辅助基准。 二、表注尺寸的注意点 （1）基本体和组合体的尺寸标注可作为零件尺寸标注的基础。 （2）标准件和常用件的尺寸标注可作为零件尺寸标注的示例。 （3）影响零件工作性能、精度、互换性及装配定位关系的功能尺寸应直标注。 （4）零件上不重要尺寸，可作为尺寸链中的开口环，不注尺寸，不能闭合。必需参考时可注尺寸，但应用刮号（）刮起来。 （5）自然形成的尺寸不标注。 （6）一般情况下，零件应用总体尺寸（总长、总宽、总高）。 （7）对于铸件或冲压件等，加工面与不加工面之间应有一个联系尺寸，其余不加工面间应直接标注尺寸。 （8）标注尺寸时应注意到加工和测量的方便。 §7—4 零件结构设计中的工艺性 一、铸件 铸件转折处应有圆角，铸件设计应有拔模斜度，铸件的设计要有利于起模，铸件的设计应合理简化，铸件的壁厚要均匀或逐渐过渡。 二、金属切削加工 1．倒角、倒圆 便于装配和使用安全。 2．退刀槽、越程槽 在零件的台肩处，为保护加工刀具和刀具方便退出，以及装配时两零件表面能紧密接触，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。 3．零件上孔的设计应有利于加工与测量。 4．避免零件的加工面在内壁上。 5．零件结构应尽量减少加工面。 §7—5 零件的技术要求 一、表面粗糙度 1．表面粗糙度的概念及参数 (1)轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。 （2）微观不平十点高度Rz 在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。 （3）轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离即为Ry。 2．表面粗糙度符号、代号及其意义 3．表面粗糙度的标注 1）标注原则 （1）同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 （2）符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。 （3）在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。 2）表面粗糙度的标注应用示例 二、极限与配合 1．互换性概念 在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。 2．尺寸与尺寸公差 （1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。 （2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。 （3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。分最大极限尺寸和最小极限尺寸。 （4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示。 （5）尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。 公差是一个没有正负号的绝对值。 （6）公差带：由代表上、下偏差的两条线所限定的一个区域。 公差带示意图 公差带包括了