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《机械制造基础(二)》教学大纲 课程编号：310002 课程性质：公共基础课 先修课程：机械制图 总学时数：48 学分：2.5 讲课：48 实验：-- 上机：-- 课外实践：-- 适合层次：本科 适合专业：自动化、计算机科学与技术、信息、管理工程 一、课程的目的与任务 本课程是一门研究有关机械制造工艺与方法的综合性技术课程。通过本课程学习，使学生掌握各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用。 本课程的主要任务是使学生了解机械产品制造基础知识和生产全过程，为以后的学习与工作打下基础。 二、理论教学内容： (一)绪论 1.机械制造基础课程主要内容和机械制造技术发展概况。 2.机械产品生产全过程概念。 3.材料成形与加工在机械工业中的地位和作用。 4.学习本课程的要求和方法。 （二）工程材料 1.工程材料的性能指标 （1） 性能指标 △强度、△塑性、△冲击韧性、△硬度、弹性、刚度、疲劳强度。 （2）物理、化学及工艺性能 2.金属的结晶和合金结构 （1）金属的结晶过程和同素异构转变 △过冷度、△同素异构转变、金属的结晶过程 （2）金属的晶体结构 晶胞、△晶格、△体心立方、△面心立方、密排六方。 （3）合金的构造 △固溶体、金属化合物、机械混合物。 3.铁碳合金 （1）铁碳合金状态图 △各特性点的含义，△一些主要线的意义和应用。 （2）钢和铸铁的概念 （3）常用钢铁材料及其应用 4.钢的热处理原理及其工艺 （1）概念 △热处理的概念，常用热处理方法 （2）钢的热处理 △钢的热处理原理及其工艺，组织转变。 3.热处理工艺应用 △退火、正火，△淬火，回火的实顾及应用。 (三)金属的液态成形 1.铸造概述 △铸造概念，铸造方法的分类，△铸件凝固与收缩 2．铸造工艺设计 △选择浇注位置，△分型面，型芯设计，机加工余量，设计浇注系统，△绘制铸造工艺图。 3.铸造合金 铸造合金材料及其性能，铸件常见缺陷 4.特种铸造 金属型铸造、压力铸造、离心铸造、精密铸造。 5.铸件结构工艺性 △铸件外形设计，△铸件内腔设计，△铸件壁厚设计。 (四) 金属的塑性成形 1.慨述 金属塑性成形工艺种类。 2. 金属塑性变形的实质和塑性变形过程中的组织与性能 △金属塑性成形的条件，实质和塑性变形过程中的组织性能特点，再结晶温度，△加工硬化，△金属的冷变形与热变形。 3.金属的锻造性及影响成形的因素 △锻造性概念，合金的成分与组织的影响，△变形条件的影响。 4.锻造 自由锻造：△自由锻的基本工序、工艺特点和自由锻设备简介。 模膛锻造：△锻模结构、工艺特点及模锻设备简介。 5.锻造工艺设计 锻件图简介 工艺设计内容：确定机械加工余量，锻件公差，余块，绘制锻件图；计算坯料质量和尺寸，确定加热与冷却规范。 6.锻件的结构工艺性 △自由锻件和模锻件的结构工艺性。 7.冲压 △冲压特点与基本工序；冲模的分类及结构特点；△冲压件的结构工艺性。 8.塑性成形新技术简介。 （五）焊接 1.焊接成形概述：焊接的分类、特点。 2. 焊接接头金属组织与性能的变化 焊接工件上温度的变化与分布，△焊接接头金属组织与性能的变化，改善焊接热影响区组织性能的方法。 3.焊接应力与变形 △焊接应力与产生原因，防止变形措施。 4.常用焊接方法简介 △埋弧自动焊，△气体保护焊，△电阻焊，△钎焊。 5.金属的焊接性与常用金属材料的焊接。 6.焊接结构工艺设计 △焊接结构件材料的选择，△焊接方法的选择。焊接接头工艺设计规范。 7.焊接检验 △焊接接头缺陷分析，焊接质量检验过程与方法。 8.焊接技术的新进展。 (六)金属切削加工 1.金属切削的基础知识 零件表面的形成及切削运动，△切削用量，切削层几何参数，△刀具材及角度，结构，切屑形成过程及切屑种类，切削热和切削温度，△刀具磨损和刀具耐用度，△切削液的种类及选用。 2.常用加工方法综述 △车削的工艺特点及其应用，△钻削的工艺特点及应用，△扩孔和铰孔，镗孔，刨削的工艺特点及应用，△拉削，铣削的工艺特点，△铣削方式，铣削的应用，磨削过程，△磨削的工艺特点。 3.典型表面加工分析 外圆面，孔，平面，成形面的加工分析。 4.工艺过程的基础知识 生产过程和机械加工工艺过程，△工件的定位与安装，△定位基准的选择。 5.零件的结构工艺性 △一般原则，实例分析。 （七）现代制造技术 三、学时分配 序 号 课 程 内 容 学 时 分 配 讲课 习题 实验 上机 其它 小计 1 绪论 1 1 2 工程材料 9 9 3 金属的液态成形 8 8 4 金属的塑性成形 8 8 5 焊接 8 8 8 切削加工 12 12 9 现代制造技术 2 2 合计 48 48 四、几点说明 l.机械制造基础是一门实