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家具涂装常见弊病分析 一、施工前的弊病表现、原因及排除方法? 1、分层； 2、结皮； 3、结块； 4、固化； 5、流动性差； 6、变稠； 7、沉淀； 8、变黄； 9、多泡； 10、混浊； ? 分层 （一）现象 油漆分成明显的上下两层，上层为清液，下层为粉状物，用器具搅动底层无结块现象，此 现象多出现在亚光漆系列。 （二）原因分析 1、亚光漆出现此现象多为亚粉及相关粉料比重偏大，而防沉剂的量有些不够； 2、防沉剂搭配不合理； 3、生产过程中防沉剂没有分散好，防沉剂没有起到应有的作用； 4、溶剂的溶解力不够； 5、亮光清漆出现分层是由于树脂体系不相溶。 （三）解决方法 1、亚光漆使用前要充分搅拌均匀； 2、改善防沉体系，增加防沉剂的用量； 3、加入防沉剂后要高速分散； 4、增加溶剂或稀释剂的溶解力； 5、亮光清漆出现这种清况，先不要使用，搅拌均匀后，按正常配比配好漆。若无异常， 可小面积喷涂试验，若正常，则可使用；若出现异常情况，比如产生混浊、呈豆腐脑状或喷涂 后起桔皮、失光、起泡等，请立即停止施工。 ? 结皮 ? （一）现象 油漆表面出现一层胶状漆膜，用手摸不粘手，此层漆皮厚度可以从几毫米到几厘米不等。 （二）原因分析 1、桶盖密封不严，空气进入后对其表面进行氧化形成结皮； 2、包装时油漆温度过高，盖上桶盖后，里面的热空气冷后形成水珠浮在油漆表面与油漆反 应而结皮； 3、油漆粘度过高，颜填料含量较多，催干剂过多而结皮，且放置时间越长皮膜越厚； 4、油漆中混合了气干型树脂，比如说PU漆中混入了PE漆，经过存放后会形成很硬的结块。 （三）解决方法 1、漆桶应盖严，油漆应存放在阴凉干燥处，避免暴晒； 2、油漆包装时温度不宜过高，应控制在60℃以下； 3、粘度和含粉量高的产品应尽量先用，贮存时间不要太长；在生产过程中增加分散剂的用 量； 4、严禁PU与PE系列混用； 5、使用时去掉皮块，然后在漆面上倒一层同类型稀料，盖紧桶盖。 ? ?? 结块 ? （一）现象 油漆中出现不均匀的或大或小的块状物，有的如棉絮状。 （二）原因分析 1、分散过程中没有分散均匀； 2、包装过滤时过滤袋破裂； 3、包装时将缸底和缸沿的沉积油漆铲入了包装桶内； 4、油漆中混入了硝化棉之类的东西，由于溶解力不够而形成结块。 （三）解决方法 1、分散过程中一定要注意分散均匀，严格按工艺操作，必要时补加分散剂； 2、包装时注意过滤袋是否破裂； 3、缸底和缸沿的沉积油漆不能直接铲入包装桶内，要过滤后包装或铲进分散缸中等下次 生产时加入； 4、生产时不要混入加硝化棉之类的产品； 5、若出现结块情况，可以先搅匀，然后配漆，用120-200目过滤布过滤后进行喷涂。 ? 固化 （一）现象 多指固化剂，其在桶内已成固态，完全不能使用。 （二）原因分析 1、桶子密封不好，空气进入使其固化； 2、桶内有水、油之类，与固化剂反应而固化； 3、溶剂的溶解力不够； 4、固含太低； 5、固化剂中混入了含羟基的物质，与其发生反应； 6、固化剂包装太少，放置时间长，与桶内空气反应固化。 （三）解决方法 1、桶子要密封好，存放在阴凉干燥的地方，避免暴晒和受潮； 2、包装前检查桶内是否干净； 3、增加强溶剂的用量； 4、不要使用固含低的固化剂； 5、使用的所有材料中不能有含羟基的物质； 6、包装时不要包得太少。 ? ? 流动性差 ? （一）现象 油漆基本不流动，表面又未结皮，搅拌后恢复正常，但停止搅拌一段时间后又恢复原样。 （二）原因分析 1、油漆含粉料量太高，树脂含量少，不易流动； 2、触变剂加量较大，油漆触变性大，正因为触变性大，才起到了很好的防沉和防流挂效果； 3、油漆中溶剂溶解力不够； 4、气温太低。 （三）解决方法 1、使用含粉量少的产品，或在生产中加入分散剂以降低粘度来提高流动性； 2、使用时多搅拌一下即可正常使用； 3、增加油漆中强溶剂的含量； 4、提高施工环境的温度。 ? ?　　　 ? 变稠 （一）现象 油漆在贮存过程中出现稠度明显增加的现象，严重时会出现固化或胶化状态，此现象主要 出现在固化剂、PE漆和PE稀释剂。 （二）原因分析 1、包装桶密封不严，有空气进入； 2、包装桶内含有水油之类物质或配料所用的溶剂含水量太高； 3、放置时间太长，超过了保质期； 4、贮存过程中温度太高，油漆产生自聚而增稠。 （三）解决方法 1、检查包装桶的密封性能； 2、控制配料所用溶剂的含水量，检查包装桶内是否有水、油之类物质； 3、产品到货后不要放置太长时间，尽早用掉，不要超过保质期； 4、不要将油漆贮存在高温环境中，尽量贮存在阴凉通风干燥的室内； 5、若出现油漆增稠情况，请立即停止使用该产品，并通知本公司技术部进行调查处理。 ?　　　　　　　　 ? 沉淀 （一）现象 油漆开桶后外观状态基本正常，但用器具