生产与运营管理第五章生产过程的组织课件.pptVIP

第五章 生产过程的组织;工艺过程、工序 检验和运输过程 等待停歇过程 自然过程;一、制造业的生产过程;一、制造业的生产过程;广义生产过程 基本生产过程 生产技术准备过程：产品设计、工艺设计、定额制定、设备布置 ； 辅助生产过程：供电供气、工具模具制造、设备维修； 生产服务过程：物资供应、运输服务、检验试验、仓库保管等。;狭义生产过程——基本生产过程 机械制造工艺过程，一般可划分为毛坯制造、零件加工和产品装配三个阶段。 每个阶段又可划分为若干工序。工序是在一个工作地上工人利用一次装卡所完成的加工作业。 工序是工艺阶段最基本的组成单位。 ;二、生产过程;8;三、组织生产过程的基本要求;四、生产过程在制品移动方式;1. 顺序移动方式 一批制品在上道工序全部完工后，整批地转运到下道工序接着加工。 顺序移动方式下的加工周期计算 ;例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。试计算顺序移动方式的加工周期。;; 顺序移动方式的优缺点及适用条件： 优点：运输次数少、设备加工过程连续； 缺点：零件等待时间长(n-1)ti、生产过程在制品占用多，加工周期长。 适用条件：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成-距离较远的情况下。; 2. 平行移动方式 一批制品的每一件在上道工序完工后，立即运往下道工序接着加工(逐件转移)。;;优点：加工周期短，在制品占用量少； 缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在设备 中断和制品等待的情况。;;19;五、生产类型与基本生产过程的形式;五、生产类型与基本生产过程的形式;第二节 流水生产线的组织;一、流水生产的基本原理;工作地专业化程度高； 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动； 各工序的比例性程度高； 生产按规定节拍进行； 劳动对象如同流水般从一道工序流向下一道工序，消除或者最大限度地减少了劳动对象的等待加工时间和设备加工的间断时间。;1.按生产过程对象移动与否 固定式流水线 移动式流水线 2.按流水线上加工对象的品种数 单一品种流水线 多品种流水线 3.按生产过程的对象转换方式 可变流水线 混合流水线;4.按流程连续程度 连续式流水线 间断式流水线 5.按流水线节拍性质 强制节拍 自由节拍 粗略节拍 6.按流水线机械化程度 手工式流水线 机械化流水线 自动式流水线 ;四、组织流水生产的必要条件 产品结构和工艺先进而稳定； 产品需求稳定，产量和劳动量足够大； 制品加工的各工序能细分或合并，各工序的时间定额应与流水生产线节拍相等或成倍数关系，即工序同期化。;第三节 单一对象流水生产线的组织设计;一、流水线组织设计的准备工作;二、单一对象流水线组织设计 1.确定流水线的节拍(r） 节拍是指流水线上连续出产相邻两件同种制品的时间间隔。节拍是决定流水线硬件和软件设计的重要参数，同决定了流水线的生产速度和生产能力。用如下公式计算： ;2.确定各工序设备数和负荷率 Si= i 工序需要的设备数(或工作地数) 流水线所需最小工作地数 ;当Si 不为整数时 ，必须进行取整。 Sei = [Si ]， [ ] =取整号，取大于和接近于Si 的整数。当实取设备数不等于计算的设备数时，还须计算工序的设备负荷率。;设工序数为 m,则流水线总的负荷率： 设备负荷率，决定了流水线运行过程的连续程度，当k大于0.75时，可组织连续流水线，而当k小于0.75时，应重新进行工序同期化，若经过同期化， k仍然小于0.75，一般组织间断流水线。;3.工序同期化 工序同期化就是通过技术组织措施按照工序的先后顺序来调整流水线各工序的组合时间，使其与节拍相等或与节拍成整数倍。工序同期化是流水生产组织设计的重要一环，同期化程度的高低，决定了流水线的负荷率和连续程度。 ;设备加工为主的同期化措施 1）对影响同期化的关键工序，可通过设备和工装的改进、加工工艺的改造等手段和措施加予实现。 2）加大切削用量、减少加工工时. 3）改进工作地布置和操作方法，减少辅助时间。 4）提高工人的操作水平和熟练程度。;手工操作为主的工序同期化措施 1）重新分解和组合工序 2）合理调配工人 3）采用高效工具 ;组合工序原则： 1）组合工序（工作地）的工时不大于节拍； 2）组合工序符合工序先后顺序原则； 选优的规则是：组成的流水线工序数要少。处理这个问题常用的方法是分支定界法。 ;2;步骤： 1）列出所有可能作为第i工作地的组合方