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高强耐磨料施工方案 一、工程概况： 1、山西柳林寨崖底煤业限公司坑口选煤厂工程，在选煤厂场内新建的原煤仓 2、山西柳林寨崖底煤业限公司坑口选煤厂原煤仓工程由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司提供设计，中机环建建设工程有限公司承建，太原理工大学建设监理公司监理。 3、施工的内容：原煤仓仓壁耐磨料施工 二、编制依据： 《柳林县寨崖底煤业有限公司坑口选煤厂原煤仓工程施工图纸》； 《建筑工程管理条例》 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-50300-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土结构设计规范》GB50010 《工业结构水泥基耐磨材料行业指标》JG/T270-2010 《建筑节能工程质量验收规范》 GB50411-2007 《混凝土结构加因技术规范》CECS25 《水泥胶砂强度试验方法》 GB/T17671 《水泥胶砂流动度测试方法》 GB/T2419 《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》 GB/T50080 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081 《混凝土外加剂匀质性试验方法》 GB/T8077 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119 三、施工准备 施工条件： 主体工程验收完毕，并验收表面平整度及垂直度。施工现场应具备通电、通水的施工条件、通水的施工条件，并保持清洁的工件环境。 面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5度。冬施时应采取适当的保护措施。 材料准备： JY-M高强耐磨料：规格50kg/袋 。 混凝土界面剂：该材料针对那些很难附着的底材有非常优异的附着粘接力，可极大改善提高砂浆与基材的粘接强度，粉刷或喷涂均可。 四、施工流程： 单组双向，流水作业，分两层施工，抹面由上到下抹灰施工，常温施工流水间隔12h以上。见下图： 五、施工工艺： 在进行抗磨层施工前，筒仓和卸煤槽的原有混凝土基层已施工完超过28天，达到最终硬化强度，为了保证抗磨层和原有混凝土基层粘接牢固，形成有机整体，采取以下三个必要的工艺准备：基层处理、铺设钢筋网、涂刷界面剂。 1、基层处理 界面基层处理主要注意三点：⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力就越强，所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。 2 、铺设钢筋网 为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。 图1 混凝土基层钻孔深50mm，孔径12mm，孔间间距500mm；用结构胶锚固Ф6mm，长度80mm左右的钢筋棍；栽埋深度50mm，外露30mm；然后用Ф6mm的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。 图2 焊接长度30mm，Ф6mm的钢筋棍，孔间间距500mm，然后用Ф6mm的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。 图3 钉头方向各异的梅花钉与基层垂直方向间距 3 涂刷界面剂 3、涂刷界面剂 施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。将专用界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。 4 高强耐磨料搅拌 高强耐磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。现场加水量为13%～14%加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜，因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。 5 高强耐磨料抹灰 待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将高强耐磨料抹在混凝土面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时，待第一层抹灰层达到初凝状态后，进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度。 6高强耐磨料压光 根据气候条件，1～2小时后，高强耐磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料。如果施工厚度较大，容易出现塑型裂纹，所以在第一次压光后1～2小时要进行第二次压光处理。 7 高强耐磨料养护 夏季施工，应在施工完毕后4小时内，高强耐磨料初凝后加盖湿草袋或岩棉被浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被，并采取保温措施。养护期为7天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。 六、工程质量验收： 1、各种原材料性能应符合设计规范及相关国家、行业标准 2、施工后不应有空鼓、脱落现象 3、施工后耐磨层厚度允许偏差见下表允许偏差正负5mm内 检验批处理 检验批和检查数量应