我国古代的铸铁技术随着我国古代铸造技术的发展.PPTVIP

铸件形成理论基础 本课程主要内容 1、液态金属的结构和性质 2、铸件凝固过程中的传热及液体流动 3、液态金属凝固热力学及动力学 4、单相及多相合金的凝固 5、铸件宏观组织及其控制 6、缩孔与缩松 7、成分偏析 8、气孔与夹杂物 9、铸造应力、变形及裂纹 本课程的性质 本课程是一门专业基础理论课，是材料工程 类专业的必修课程。 本课程的任务是阐明金属从液态到固态转变 过程中的基本规律和内在联系，以及从液态到 固态转变过程中影响金属性能和铸件质量的一 些基本因素。 本课程的理论基础 物理化学、金属学原理、冶金原理、流体力 学与传热学等。 考 核 方 法 平时成绩: 20% (包括：实验、出勤及作业) 期末考试: 80% 绪 论 0.1金属液态成形的概念和特点 金属液态成形概念 金属液态成形（又称铸造），是指将熔融金 属（合金）在重力场或其他外力场（压力、离 心力、电磁力、振动惯性力等）作用下浇入一 定铸型中，冷却并凝固而获得具有型腔形状制 品的成形方法。液态金属凝固成形所获得的制 品称之为铸件。 典型铸件 液态金属成形特点 1、适应性强 对任何大小的零件，从几克重到几百吨的零 件；从仅0.2mm的薄壁零件，到数米厚度零件； 从小到几毫米，大到几十米的零件；从形状简单 到任意复杂的零件都可以通过铸造方法制造出来。 2、适用材料范围广泛 不仅金属材料，几乎所有工程材料，如陶瓷、 有机高分子、复合材料等，特别是脆性材料都可 采用液态成形技术。 3、成本低 铸件的形状及尺寸与零件非常接近，因此可减 少材料消耗和后续加工量； 可以大量利用废、旧金属材料和再生资源； 易于实现机械化生产，生产效率较高。 金属液态成形的基本过程是充填铸型和冷却凝 固。 液态金属的充型过程是铸件形成的第一个阶段。许多铸造缺陷都是在充型不利的情况下产生的。因此，了解并控制充型过程是获得优质铸件的重要条件。 凝固是铸成形过程的核心，它决定着铸件的凝 固组织和铸造缺陷的形成，因而也决定了铸件的 内在质量和力学性能。 这两个基本过程在各种不同条件下完成，形成 多种铸造技术与凝固技术。 几乎所有的金属及合金在成为被人们使用的工件或器件以前都要经过凝固阶段。 凝固理论的主要应用-金属液态成形是一种非常经济的成形方法。 0.2凝固成形的基本问题和发展概况 1.基本问题 凝固组织的形成与控制 铸造缺陷的防止与控制 铸件尺寸精度与表面粗糙度控制 凝固组织的形成与控制 控制铸件的凝固组织是凝固成形中的一个基本问题。目前已建立了许多控制组织的方法，如孕育处理、动态结晶、定向凝固等。 铸造缺陷的防止与控制 缩孔、缩松；偏析缺陷；热裂；气孔等。还有许多缺陷，如夹杂物、冷隔等，出现在填充过程中。它们不仅与合金种类有关，而且，还与具体成形工艺有关。 铸件尺寸精度与表面粗糙度控制 铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素（如铸型尺寸精度及型腔表面粗糙度、液体金属与铸型表面的反应、凝固热应力、凝固收缩等）的影响和制约，控制难度很大。 2.发展概况 金属凝固理论的发展 凝固技术的发展 计算机的应用 金属凝固理论的发展 近四十年来，从传热、传质和固—液界面三个方面进行研究，使金属凝固理论有了很大的发展，例如：建立了铸件冷却速度和晶粒度以及晶粒度与力学性能之间的一些函数关系，为控制铸造工艺参数和铸件力学性能创造了条件。 凝固技术的发展 典型代表就是定向凝固技术、快速凝固技术和复合材料的获得。此外，还有金属半固态成形技术等。 高温合金叶片 计算机的应用 铸件充型凝固过程计算机模拟仿真技术； 快速成形技术； 过程和设备运行的计算机控制。 充型-凝固过程数值模拟 温度场模拟 应力场模拟 铸件微观组织模拟 晶体生长情况模拟 0.3我国铸造的地位、成就和历史回顾 一.我国铸造行业的重要地位 铸造行业是装备制造业的主要组成部分，对国 民经济的发展起重要作用。机械、汽车、电力、 冶金、石化、航空、航天、国防造船及家用电器 等各行业都离不开铸造。 近年来，我国铸造业有了很大的发展。铸件年 产量达到3200万吨，占世界的36%，连续多年位 居世界第一。加入WTO以后，中国