寻找博华企业里的工匠精神.docVIP

寻找博华企业里面的工匠精神 作者：李宣营 单位：广东博华陶瓷有限公司 陶瓷行业，是我们清远市支持产业之一，对于这个行业，大家可能还停留在“脏、乱、差”、粗放式管理的印象中。其实，经过了这么多年产业转型升级、环保化改造，我们陶瓷企业已经有了翻天覆地的变化，研发管理精雕细琢、生产过程精益求精、管理抓细节，每个环节都一丝不苟，工匠精神随处可见。正是有了这些转变，才使得我们广东博华陶瓷有限公司一直走在国内同行前列。下面，让我带领大家走进我们广东博华陶瓷有限公司，寻找我们陶瓷企业里的工匠精神。 1、研发部里的工匠精神 这张图片是研发领导随手拍的，发在微信朋友圈。当时，我很受感动，就保存了下来。公司研发人员对研发工作的敬业是有目共睹的： 他们常常为了一个版面的细条、纹理的流畅和自然，把图案放大到极致查找问题，进行版面的反复调试，通宵、加班、熬夜等都是再正常不过的事情。可以说，每一个陶瓷产品版面流向市场，都粘满了研发人员的心血和汗水。 正是有了这种对研发工作精益求精、力求完美的工匠精神，我们博华才研发出不少陶瓷精品，一经推向市场立刻就受到同行的追捧和模仿。其中，有不少新开发的产品或工艺被国家知识产权局颁发专利证书，或评为高新技术产品等。 2、原料中心里的工匠精神 林华，是我们公司原料中心的主管，今年他说得最多的一句话就是今年真的好忙，虽然生产线开得少了点，但工作量并不少，去年不需要过均化器的材料，如瓷片所用材料，今年全部要过均化器。 我对他说：你忙就对了，源头忙一些，把所有产品需用的原材料均化均匀后，性能、成份及理化性能才能更稳定、更相近，后工序才能更轻松，生产才能更稳定，产品品质才能有保障。 原料中心今年的变化，源于公司对品质要求的提升和对原材料品质均化管理稳定性的提升。在这之前，陶瓷同行对原材料的均化，一般采用勾机和铲车翻堆的方式进行反复翻堆。这种作业方式，最大的缺点就是原材料成份均化不均匀，且一次性均化量又比较小，不利于生产过程陶瓷品质的控制。 为了破解这个难题，原料中心林华研发了行业内第一套原材料均化器，利用喂料机+输送带按配方比例对需均化的原材料进行搭配，通过高处落堆的方式，让材料均匀分布在材料大堆上，达到均匀的目的。 原材料均化器的研发成功，破解了原材料均化瓶颈，使得产品品质得到了大大的提升，同时，还获得国家实用新型专利。公司正是有了对源头工作的重视，才有了后工序生产、产品品质的稳定。 3、生产过程里的工匠精神 做陶瓷，每当有人说到有多困难呢时，我就想起了之前一位搞技术的科长说的这句话：“哪有那么难的，又不是搞原子弹”。这句话一点都不假，其实陶瓷真的没有多太的技术含量，如果真有这么高深的技术也不会有这么多小厂、私抛厂冒出来，以低端、低品质产品冲击市场。但有一点就是：要想做好陶瓷，做出精品真的比较难！ 为了做好砖，做出精品，公司将生产工序各个环节细化，如加强粉料过筛除铁，提高产品品质；定窑位烧砖，对燃气过滤清洁、强化产品可塑性、优化摩擦系数、严控放射性、抓白度增强度提透感……。 以粉料过筛除铁为例，之前只关注泥浆、粉料过筛除铁，随着公司对品质要求的提升，除做好泥浆、粉料过筛除铁外，对原材料也要进行初步过筛除铁，对材料含铁量进行限制，超标的一律不使用；对材料中的垃圾、杂物，进行分捡或过筛分选；通过源头过筛的把控，材料质量有了比较大的提升。现在国内以釉面类产品为主，公司为确保釉面品质和透感，对釉用材料，如底釉、面釉、抛釉、效果釉、下陷釉等都要安排过筛除铁，提高釉用材料的纯度，提升产品釉面发色和透感。 这些方法和细节，都是要做好精品陶瓷的关键，公司也就是靠着这样对一个个细节力求完美的执着精神，才成就了今天的广东博华陶瓷有限公司在技术、研发、生产、管理等方面领先同行的优势。 在广东博华陶瓷有限公司，还有很多比较突出，值得一说的工匠精神，如为了解决一个生产问题，我们的管理人员、员工可以没日没夜的攻关、忘记下班时间和休息时间在车间跟踪是每天发生的事情……这种对工作的执着，源于我们陶瓷人的一个理念，那就是“我们一定要将瓷砖做好”。 低调做人，高调做事，将工作做精、做细、做到极致，这就是我们博华陶瓷人对工匠精神的理解，同时也是这样管理着公司并长期坚持着。这一理念与习总书记提倡的“工匠精神”不谋而合，相信公司在以后的发展道路上会越来越好，以独特的企业管理魅力向世人传递着什么叫真正的陶瓷和工匠精神、广东智造。