金属工艺学0绪论1钢铁材料及热处理课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第一章 钢铁材料及热处理第三节 钢的热处理 淬火工艺参数: Ac3 + 30～50℃ 亚共析钢 Ac1 + 30～50℃ 共析钢 Ac1 + 30～50℃ 过共析钢 第一章 钢铁材料及热处理第三节 钢的热处理 淬火热处理后的组织 钢种 淬火温度 最终组织 亚共析钢 W≤0.5% Ac3 + 30～50℃ M 亚共析钢 W 0.5% Ac3 + 30～50℃ M+A残 共析钢 Ac1 + 30～50℃ M+A残 过共析钢 Ac1 + 30～50℃ M+Fe3C+A残 3.3.4 钢的回火 第一章 钢铁材料及热处理第三节 钢的热处理 1.定义: 把淬火后零件重新加温到A1线以下某个温度,保温一段时间,然后冷却到窒温。 2.目的: 消除淬火应力,降低脆性;稳定工件尺寸;调整淬火零件的力学性能。 淬火后工件不能直接使用： 马氏体不稳定，有一定量的残余奥氏体； 淬火后性能不能满足使用要求； 淬火后内部有内应力，导致工件变形和开裂 ***必须回火*** 耐磨件 M回=α0.3%C+ε 150～250 低温回火 弹簧等 T回=F针+Fe3C粒 350～500 中温回火 调质件 S回=F多+Fe3C粒 500～650 高温回火 高合金钢 P回=F多+Fe3C粒 650～A1 高温软化 3.3.4.1 回火的分类和应用 淬火 + 高温回火 = 调质处理 用途 组 织 温度(℃) 名 称 第一章 钢铁材料及热处理第三节 钢的热处理 * 3.4 钢的表面热处理 核心: 零件具有“表硬里韧”力学性能。 方法： 表面淬火: 化学热处理： * 3.4.1 表面淬火: : 通过快速加热使钢表层奥氏体化，而不等热量传至中心，立即淬火冷却，表层获得硬而耐磨的马氏体组织，心部的组织不改变。 不改变钢表层化学成分,只改变表层组织局部 感应加热表面淬火： 火焰加热表面淬火： 激光加热表面淬火： * 感应加热表面淬火 生产特点: 淬火件的质量好; 工件变形小; 不易氧化及脱碳; 淬火层容易控制; 生产率高； 设备投资大,不适于复杂形状零件和小批量生产。 感应加热表面淬火示意图 * 火焰加热表面淬火： *设备简单, 操作方便, 成本低。 *淬火质量不稳定。 *适于单件、小批量及大型零件的生产。 * 激光加热表面淬火： 加热迅速、硬度高、马氏体极细，复杂工件。 * 3.4.2 化学表面热处理 将零件置于一定的化学介质中 , 通过加热、保温,使介质一种或几种元素原子渗入工件表层,以改变钢表层的化学成分和组织的热处理工艺。 2.吸收: 活性原子被零件表面吸收和溶解。 3.扩散: 活性原子由零件表面向内部扩散, 形成一定扩 散层。 1.分解: 化学介质在高温下释放出待渗的活性原子。 2CO CO2 +〔C〕 1 基本步骤 渗入元素的原子必须是活性原子, 而且具有较大 的扩散能力。 2.零件本身具有吸收渗入原子的能力,渗入原子有 一定的溶解度或能与之化合, 形成化合物。 3 化学热处理的种类: 2 化学热处理进行的条件: 渗碳; 渗氮; 碳氮共渗; 渗硼; 渗铝; 渗硫; 渗硅; 渗铬等。 热处理对零件结构的要求 1.零件外形要避免尖角或棱角，减少台阶。 2.零件外形尽量简单； 3.零件的形状尽量对称； 4.易淬裂工件可采用组合或镶拼结构。 第一章 钢铁材料及热处理第三节 钢的热处理 第一章 钢铁材料及热处理第四节 其他常用材料 一、合金钢 在碳素钢的基础上，为了改善钢的组织和性能，在冶炼时有意加入某些元素所获得的钢种，叫合金钢。 常用的合金元素有：Si(0.4%)、Mn(0.8%)、Cr、Mo、W、V、Ti、Co、Al、RE等。 1、 合金钢分类（按主要用途） 合金结构钢：用于制造重要的机器零件和工程构件。 合金工具钢：用于制造重要的工具、模具。 特殊性能钢：具有某些特殊物理、化学性能的钢种。 第一章 钢铁材料及热处理第四节 其他常用材料 2、 合金钢牌号的表示方法 结构钢： 两位数字+合金元素符号+数字 如 60Si2Mn 数字含碳量万分之几 工具钢和特殊性能钢： 一位数字+合