金属材料与热处理ppt课件.ppt

合金，合金的组元、相的定义 合金中的两个基本组成相，它们的性能特点 默画Fe-C相图，并叙述其中特性点、特性线及意义 铁碳合金在常温下的两个基本相 快速冷却时能否用Fe-C相图判断组织转变 锻造温度的选择 确定热处理的加热温度的依据是什么 品牌策划案 三. 钢的热处理 热处理 热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺 热处理方法分类 整体热处理：对工件整体进行穿透加热。常用的方法有退火、正火、淬火、回火和调质等 表面热处理：仅对工件表面进行的热处理工艺。表面淬火和回火（如感应加热淬火），气相沉淀等 化学热处理：改变工件表层的化学成分、组织和性能。常用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等 品牌策划案 热处理工艺曲线示意图： 时间 温度/℃ 加热 保温 冷却 品牌策划案 钢在加热时的转变 热处理过程中，加热一般是为了获得奥氏体组织奥氏体虽然为钢在高温状态下的组织，但其晶粒大小、成分和均匀程度，对钢在冷却后的组织和性能有重要影响 由Fe-C相图可知，A1，A3，Acm是钢在平衡情况下的临界点。但在实际加热过程中，钢的组织转变有滞后现象，在加热时要高于、在冷却时要低于相图中的临界点。为便于区别，通常把加热时的临界点分别用Ac1，Ac3，Accm表示，冷却时候的临界点用Ar1，Ar3，Arcm表示 Ac1A1 Ar1 Accm Acm Arcm Ac3A3 Ar3 钢的奥氏体化 奥氏体的形成机理 奥氏体的形核和长大； 残余渗碳体的溶解； 奥氏体的均匀化。 以共析钢为例： P A 亚共析钢和过共析钢加热到Ac1以上，组织中的P先奥氏体化，分别获得A+F和A+Fe3C。只有当温度加热到 Ac3和Accm时，才能完全奥氏体化。 Ac1 影响奥氏体形成速度的因素 加热温度：温度高，过热度大，晶核的临界尺寸减少，所需的形成功减少，因此，奥氏体的形成速度率加大 加热速度的影响：加热速度越快，珠光体向奥氏体转变的速度也越快。 钢中含碳量的影响：含碳量越高，奥氏体形成越快。 合金元素的影响：合金元素是通过影响碳在奥氏体的的扩散起作用的。 钢在冷却时的转变 珠光体的形成 奥氏体转变为珠光体也和其它相变一样，是个形核和核长在的过程且该转变发生在较高的温度范围（A1～550℃，对共析钢来说） 珠光体（P）是铁素体和渗碳体呈片状交错排列的混合组织。 (A1～650℃) 索氏体（S）中铁素体和渗碳体的片层较细。 　　　　(600℃～６50℃) 托氏体（T）中铁素体和渗碳体的片层更细。 (600℃～550℃) 贝氏体的形成 共析钢中贝氏体的形成温度范围在550℃～Ms之间 上贝氏体的形成温度为550～350℃。（羽毛状） 下贝氏体的形成温度为350～Ms。（黑色针状或片状，具有良好的强度和韧性） 马氏体的形成 马氏体在一定温度范围内（MS～Mf）连续冷却下进行的。它是碳和合金元素溶入α-Fe中的过饱和固溶体，是体心立方晶格。 板条马氏体：低碳马氏体 针状马氏体：高碳马氏体 过冷奥氏体的等温转变曲线（“C”曲线或“TTT”曲线） 共析钢等温 度转变 亚共析钢等温度转变 过共析钢等温度转变 A P A‘+P Ms Mf A—F 过冷奥氏体的连续冷却转变曲线（“CCT”曲线） 钢的热处理工艺 退火与正火 退火 将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却(一般随炉冷却)的热处理工艺 退火的目的 降低钢件硬度，提高塑性，便于切削或冷变形加工； 消除残余应力，防止变形和开裂； 细化晶粒，均匀组织和成分，改善钢的性能，为以后的热处理做准备 常用的退火方法 完全退火---重结晶退火 将钢完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡态组织的工艺称为完全退火 (过共析钢不宜采用完全退火，因为在冷却过程中会析出网状渗碳体，破坏钢的力学性能) 球化退火 为使钢中碳化物球化而进行的退火称球化退火 将钢加热至AC1以上20～30℃，保温一定时间，冷却方式采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温处理 去应力退火 将钢加热至A1以下某一温度(一般取500～650℃)，保温一定时间，然后缓慢冷却的工艺。在去应力退火中，钢的组织不发生变化，只是消除内应力。 扩散退火 将钢加热至AC3以上150～300℃，保温10～20h，随炉缓慢冷却到350℃左右出炉空冷的工艺，又称均匀化退火。 扩散退火后晶粒十分粗大，必须进行一次完全退火