生产计划与控制5章.pptVIP

本 章 小 结 本章内容主要分三个部分。 第一部分阐述了生产类型与生产过程的关系，并介绍了生产过程和生产类型的概念及分类。 第二部分阐述了生产过程的空间组织和时间组织，讨论了流水线组织的条件以及成组生产组织技术。 第三部分阐述了时间组织中一类重要的问题——装配线平衡问题，讨论了装配线平衡的概念、分类及求解方法。 思考与练习 1．何谓企业的生产过程？一般可划分为哪几个过程? 基本生产过程是什么？ 2．何谓生产类型? 如何划分生产类型？ 3．合理组织企业的生产过程有哪些基本原则？ 4．分别指出生产通用型产品的生产类型与生产专用型产品的生产类型的生产管理的重点是什么？ 5．工艺专业化和对象专业化各有什么优缺点？它们各自适合哪种情况？ 6．生产过程组织包括哪些基本内容？组织的具体要求有哪些？ 案 例 分 析 丰田生产方式的关键原则 丰田生产方式的关键原则是什么？现归纳如下。 一、建立看板体系(kan-ban system) 二、强调实时存货(just in time) 三、标准作业彻底化 四、排除浪费 五、重复问五次为什么 六、生产平衡化 七、充分运用“活人和活空间 八、养成自动化习惯 九、弹性生产方式 一、建立看板体系(kan-ban system) 建立看板体系就是重新改造流程，改变了传统的由前端经营者主导生产数量的管理方式，重视后端顾客需求，后面的工程人员通过看板告诉前一项工程人员需求，比如零件需要多少，何时补货，亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式，这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存)，更重要的是将流程效率化。 二、强调实时存货(just in time) 依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量。 三、标准作业彻底化 他们对每个生产活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如装个轮胎、引擎需要几分几秒钟。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好、更有效率的方法，就可以变更标准作业，目的在于提高生产效率。 四、排除浪费 排除浪费任何一切材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源，即排除生产现场的各种不正常与不必要的工作、动作及人力的浪费。这是丰田生产方式最基本的概念。 五、重复问五次为什么 要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复地问为什么(Why)，然后想如何做(How)，以严谨的态度打造完美的制造任务。 六、生产平衡化 丰田所谓的生产平衡化是指“取量的均值性”。假如后工程生产作业取量变化大，则前作业工程必须准备最高量，因而会产生高库存的浪费。所以丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。 七、充分运用“活人和活空间” 在不断的改善流程下，丰田发现生产量不变，生产空间却可精简许多，而这些剩余的空间反而可以做灵活的运用；相同人员也是一样，例如一个生产线原来六个人在组装，抽掉一个人，则这个人的工作空间自动缩小，空间空出来而工作由六个人变成五个人，原来那个人的工作被其他五人取代。这样灵活的工作体系，丰田称呼为“活人、活空间”，即鼓励员工都成为“多能工”，以创造最高价值。 八、养成自动化习惯 这里的自动化不仅是指机器系统的高度自动化，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，这是企业的责任。这点完全如松下幸之助所说，“做东西和做人一样”，通过生产现场教育训练的不断改进与激励，让员工的素质越来越高，反应越来越快、越来越精确。 九、弹性生产方式 将现有的按作业顺序组装的生产方式，视情况调整成几个员工在一个作业平台上同时作业生产的协同生产方式。 (资料来源：陈心德. 生产管理案例集. 上海工程技术大学) 评点： 案例讲述了实现丰田生产方式的原则，在实施的过程中体现了作为一名“丰田人”应该具备的管理知识，同时从问题的本质和内涵也衬托出TPM管理思想。 生产类型有以下几种不同的分类方式。 * 现代产品制造一般需要经过产品开发与设计、工艺制订、材料准备以及生产过程组织等一系列的过程。按生产过程的作用来分，企业生产过程一般可以分成下列四个过程。 辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动，包括机械制造业的设备维修、工艺装备制造，服务业中的劳动力供应等。 * 确定了生产类型以后，如何根据各种生产类型合理组织生产过程成为各企业的当务之急，因为不同过程的组织方法就是以不同的生产类型来确定的，只要生产类型相同，就可采用统一的组织方式。生产类型和生产过程组织之间的关系具体如表5.1所示。 * 确定了生产类型以后，如何根据各种生产类型合理组织生产过程成为各企业的当务之急，因为不同过程的组织方法就是以不同的生产类型来确定的，只要生产类型相同，就可采