空调工程施工方法文档.docVIP

6.6 空调工程 6.6.1 空调风系统 1、风管及部件制作安装 （1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸、标高和标定支吊架的 位置等是否符和要求。 （2）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安 装就位。 （3）根据施工现场情况，吊装方法可采用两种：一种风管接上吊装；一种风 管分节安装。且以先主管后支管或竖风管由下至上安装。 （4）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端， 保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。 （5）风管与配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间 设垫木。 （6）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。 （7）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证， 防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安 装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。 （8）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管）， 排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀 体关闭是否严密。 （9）空调机的风管进出口与风管的连接处采用耐火柔性伸缩软管， 负压侧软管长度取 100mm，正压侧软管长度取 150mm。 （10）空调送风口与水平支管连接时采用带保温软管。 （11）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装 饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。 （12）风管、风口安装的允许偏差项目见下表： 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 风 管 水平度 每米 3 拉线、液体连接器和尺量检查 总偏差 20 2 垂直度 每米 2 吊线和尺量检查 总偏差 20 3 风 口 水平度 5 拉线、液体连接器和尺量检查 垂直度 2 吊线和尺量检查 2、整体式空调机安装 （1）整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。 （2）机组的进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安装可屈挠橡胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动，吊装方法见下图；坐地式空调机组下面均垫200×200的防腐垫木和SD橡胶减振垫，机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。 （3）空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现场水平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。 （4）机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。 （5）冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。 （6）冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。 3、分体式空调机组安装 （1）分体式空调机组由室内机、室外机、制冷循环系统连接管和电气控制系统连接线等几部分组成，具有对空气进行加热、冷却、加湿、除湿、净化等多种功能，是一种能独立构成完整空调系统的单元式机组。 （2）电气控制系统线路的连接 电气控制系统线路包括电源线路和控制线路。连接线路时，应在详细了解室内外机组的电气控制导线及电源接线位置后，根据接线图一一对应、分色进行连接，严防漏接和错接。 （3）室内机组的安装 A、壁挂式室内机组固定位置应选择在室内对流效果好之处，机组高度一般应在2m 左右。 B、落地式室内机可直接安装在地面上，也可以安装在支架上。机组左右侧距墙面应大于100mm，上侧距顶棚应大于350mm。 C、立柜式室内机组重心高，稳定性差，机组与墙壁和地板均要固定。 D、吊顶式室内机组可紧贴房间顶棚安装，机组的前、后、左、右侧距建筑物均不得小于200mm，以利于形成均匀的循环气流。 （4）室外机组的安装 A、室外机组应安装在空调房间的外墙外。对于制冷工况而言，墙的朝向根据设计。 B、室外机组安装在不同朝向的外墙时，机组风扇的出风方向以避免冷凝器出风与自然风对撞为原则。 C、室外机组的左右两侧距建筑物应大于100mm，背侧（机组风扇进风侧）距建筑物应大于200mm。 （5）制冷循环系统联接管的安装 A、管路的分布形式 分体式空调机组的管路布置应以满足室内机中的冷冻机油能返回压缩机和保证压缩机不出现液击冲缸为主要原则。 B、管路长度改变后的处理 一般情况下，管路是由厂家按标准长度设计的，机组的制冷数量也是与之相适应的。如果受现场安装位置的影响，管路实际安装长度与标准长度不符。实际长度超过标准长度并达到10m 以上时，每超过标准长度1m 应相应地增加制冷剂的数量可参考下表。 制冷剂数量增加 液管直径（mm） 需增加制冷剂的数量（g/m） 6．39 10 9．5 25 C、 管