某钢铁公司烧结机脱硫可研报告.docVIP

*********************** 2×90m2烧结机机头烟气脱硫工程 (石灰-石膏法) 可行性研究报告 2010年 目 录 1总论 4 1.1项目概述 4 1.2编制依据和原则 4 1.3可行性研究报告的工作范围 5 1.4主要数据及技术经济指标 6 1.5可行性研究报告结论 6 2项目建设背景及改造的必要性 7 2.1项目建设背景 7 2.2改造的必要性 8 3企业基本情况 8 3.1单位概况 8 3.2财务状况 9 4项目建设条件 10 4.1地理位置 10 4.2自然条件 10 4.3资源现状 12 5企业前景分析 13 5.1农产品加工企业前景广阔 13 5.2油脂加工企业发展方向 14 5.3菜子油市场 17 6项目改造方案 19 6.1项目改造目标 19 6.2生产工艺 21 6.3主要建设内容 24 6.4辅助设施 27 6.5进度计划 28 7定员及培训 29 7.1劳动定员 29 7.2员工培训 30 8生态环境影响及评价 30 8.1环境影响 30 8.2项目生产采用的环境保护标准 31 8.3环保部门评估意见 31 9投资估算与资金筹措 32 9.1投资估算 32 9.2资金筹措 35 10效益分析 36 10.1经济效益分析 36 10.2社会效益分析 38 11可行性研究报告结论与建议 39 11.1可行性研究结论 39 11.2问题与建议 40 附图 厂区总体布局图 46 1.概述 *********有限公司位于*********县。现有90m2 烧结机两台，每台主抽风机设计风量540000m3/h；两台烧结机分别有独立烟囱排放，且距离较远。从烧结机烟囱排出的废气含有SO2、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境，又污染大气。 根据环保有关规定，SO2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对烧结机机头烟气进行处理，做到达标排放。 2.设计依据及脱硫工程建设条件 2.1 设计依据 （1）、环发(1997)634号《酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案》 （）、国务院令字(2003)第369号《排污费征收使用管理条例》 （）、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) （）、《工业“三废”排放试行标准》(GBJ4-73) （）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996） （）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996））《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）mg/Nm3) 烟尘＜50(mg/Nm3) 2.3 治理原则 1. 烟气脱硫及烟尘同步治理，同步达标。 2. 采取必要的措施确保脱硫系统不影响烧结机的正常运行。 3. 选用成熟、稳定、可靠的烟气脱硫和除尘工艺方案，确保经脱硫装置处理后排放的烟气满足当地的环保要求。 4. 脱硫副产物应易于处理或能综合利用，无二次污染。 5. 现有场地能满足脱硫设备布置要求。 6. 脱硫工艺与设备技术先进，运行稳定可靠，操作维修简单易行； 7. 在满足上述要求的前提下，应尽可能降低工程造价和运行成本。 2.4 设计基础资料及要求 （1）烧结烟气及相关工况参数序号 内 容 m2烧结机备 注 1 工况烟气量（m3/h） 2 排烟温度（℃） 3 标况烟气量（Nm3/h） 4 配煤含硫量(%) ≤ 5 烧结烟气SO2含量（mg/Nm3） 1000 6 含湿量（%） ～ 7 原有电除尘配制 8 电除尘后烟气含尘 浓度（mg/Nm3） 9 主风机型号 10 主风机额定风量（m3/） 11 主风机压值（Pa） 12 主风机电机功率（KW） 13 烟囱高度（m） 14 烟气组成种类 N2，O2，CO，CO2，SO2 NOx 飞灰等 1治理目标 SO2≤00(mg/Nm3) 烟尘≤0(mg/Nm3) （2） 烧结机年运行小时数 ：0小时/年 1.0元/吨 电价： 0. 528元/Kw·h 石灰价： 200元/吨 工人工资： 20000元/年·人 （4）、脱硫系统布置方式：脱硫系统采用石灰-石膏法；两台90m2烧结机各建一套脱硫设施。 （5）、脱硫副产物处理要求：通过处理含水率10%左右，无二次污染；废水通过处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，大部分废水回用，少量排到附近污水池。 2.5 设计分工 序号 内容 接点位置 1 烟道 烧结风机出口烟道致消音器之间（有接口位置情况） 2 供电 由业主方接入脱硫系统进线柜内 3 工业水 脱硫区域外1米 ， 0.3MPa 4 生活水 脱硫区域外1米， 0.2MPa 5 压缩空气 脱硫区域外