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2、整 理 成 数 据 表 序 号 淬火温 度 X 硬度 Y 序 号 淬火温 度 X 硬度 Y 序 号 淬火温 度 X 硬度 Y 1 810 47 11 840 52 21 810 44 2 890 56 12 870 51 22 850 53 3 850 48 13 830 53 23 880 54 4 840 45 14 830 45 24 880 57 5 850 54 15 820 46 25 840 50 6 890 59 16 820 48 26 880 54 7 870 50 17 860 55 27 830 46 8 860 51 18 870 55 28 860 52 9 810 42 19 830 49 29 860 50 10 820 53 20 820 44 30 840 49 依据变量 X 和 Y 画出横坐标轴和纵坐标轴 横轴和纵轴的长度应基本相等，以便于分析相关关系 X Y 3、建立X-Y坐标： Y X 810 830 850 870 890 钢的淬火温度与硬度散布图 将表中各组数据一一对应地在坐 标中标识出来。 若有两组数据完全相同，则可用两重圈“◎”标识，若有三组数据完全相同，则可用三重圈标识。 4、打 点： 60 55 50 45 40 散布图的相关性判断 　1、判断图形 　1）是否有异常点或离群点。对于异常点应查明发生的原因，慎重对待，以防失去重要线索。 　2）是否需再分层。 　3）是否与固有技术、经验相符。 常用质量管理工具 8.6 散布图法 ——注意事项 （1）做散布图时，要注意对数据进行正确的分层，否则可能作出错误的判断。 （2）对明显偏离群体的点子，要查明原因。对被确定为异常的点子要剔除。 （3）当收集的数据较多时，难免出现重复数据。在作图时为了表示这种情况，在点的右上方标明重复次数。 （4）由相关分析所得的结论，仅适用于试验的取值范围内，不能随意加大适用范围。在取值范围不同时，再作相应的试验与分析。 常用质量管理工具 8.6 散布图法 ——相关系数 记 常用质量管理工具 8.4 调查表法 ——常用类型 （1）缺陷位置调查表。 （2）不良项目调查表。 （3）不良原因调查表。 缺陷位置调查表 若要对产品各个部位的缺陷情况进行调查，可将产品的草图或展开图画在调查表上，当某种缺陷发生时，可采用不同的符号或颜色在发生缺陷的部位上标出。若在草图上划分缺陷分布情况区域，可进行分层研究。分区域要尽可能等分。缺陷位置调查表的一般格式可参照下表绘制。 缺陷位置调查表 地点 ? 检查部位 行李表面 工序 到达 检查者 ××× 调查目的 行李损坏 调查数目总计 备注 ? 检查时间 2000/12/01—2001/03/30 不良项目调查表 不合格品统计调查表用于调查产品质量发生了哪些不良情况及其各种不良情况的比率大小。以内燃机车修理厂柴油机总装工段一次组装不合格的返修为例，如表所示。 不良原因调查表 要弄清楚各种不良品发生的原因，就需要按设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。 练漂不良品原因调查表 不良品原因 模号 白度欠佳 毛效欠佳 强 损 ┅┅ A B C ┅┅ 正 一 正 一 正 正 小 计 常用质量管理工具 8.5 直方图（histogram）法 ——概念 从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律，以便测量工序质量的好坏。 直方图基本格式 8.5 直方图（histogram）法 ——作图步骤 （1）收集数据（例12.3） （2）求极差R=Xmax-Xmin （3）确定分组的组数K和组距h=R/K （4）确定各组界限（注意第一组的上下界） （5）制作频数分布表。 （6）画直方图。 （7）在直方图的空白区域，记上有关的数据的资料。 数据个数N 分组数K 一般使用K 50 ~ 100 6 ~10 100 ~ 250 7 ~ 12 10 250以上 10 ~ 20 例题：某场测量钢板厚度，尺寸按标准要求为6±0.4mm，现从生产批量中抽取100个样本进行测量，测出的尺寸见表，试画出直方图。 6.03 5.89 5.97 6.05 6.45 6.12 6.18 6.10 5.95 5.95 5.95 5.94 6.07 6.00 5.85 5.86 5.84 6.08