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第 一 章 作 业 讲 解
7.结合下图说明铸造应力形成的原因,并用虚线
画出铸件的变形方向。
答:结构不对称、壁厚不均、冷却速度不一致,厚壁处产生拉应力(热应力),薄壁处产生压应力,产生上图所示的变形。
作业出现的问题:截面弯曲而不是长度弯曲?
1、分模造型:
在批量生产时铸出Ø20孔。
凸台要铸出,凸台中的小孔不铸出。
2、挖砂造型:
单件生产时不铸出Ø20孔;
凸台要铸出,凸台中的小孔不铸出。
10.下图所示铸件有哪些分型方法?在单件生产条件
下,应采用哪种手工造型方法?
答:铸件上垂直于分型面的非加工表面设计出的斜度为结构斜度,数值较大;
绘制铸造工艺图或模型图时,零件图上没给出结构斜度的立壁所给予的斜度为起模斜度,一般为加工面,数值较小。
问题:分型面的标注?
16. 什么是铸件的结构斜度?它与起模斜度有何不
同?下图所示的铸件的结构是否合理?应如何
改正?
答:铸件结构圆角的作用:
防止热节带来的不利影响;
防止应力集中;
防止冲砂,利于充型;
17. 为什么铸件要有结构圆角?下图铸件上有哪些圆
角不够合理,应如何修改?
C.
(1)壁厚不均
(2)筋板无法铸出
(3)结构不合理
e.
(1)中间改为环形接头
(2)壁厚要均匀
(3)孔与筋板连接处要
有圆弧过渡
(4)高度方向应对称
18. 下图所示铸件的结构有何缺点?该如何改进?
19. 下图所示铸件的结构有何缺点?该如何改进?
便于取出金属型芯
20. 下图为三通铜铸件,原为砂型铸造。现因生产批
量加大,为降低成本,拟改用金属型铸造,试分
析哪处结构不适宜金属型铸造?请修改。
左图分型面为折线
左图无法取出模型
左图壁间十字交叉,
热节较大
左图内部空腔很难铸成
问题:原因分析欠准确?
21. 下图中所示铸件各有两种结构方案,请逐一加以
分析哪种结构较为合理?为什么?
第 二 章 作 业 讲 解
轮齿由机械加工形成
自由锻件图
11.下图所示锻件结构是否适于自由锻的工艺要
求?如果不适合,应如何修改?
15.下图所示零件的结构是否适合于模锻件生产?
为什么?应如何修改?
1、壁厚太薄
2、深孔不易模锻
3、截面急剧变化
1、壁厚太薄
2、截面急剧变化
1、壁厚太薄
2、结构上下不对称
3、没有模锻斜度
4、没有模锻圆角
模锻件图绘制时注意要点:
1、双点划线; 2、模锻斜度;
3、模锻圆角; 4、冲孔连皮;
5、加工余量; 6、尺寸及公差。
分模面
分模面
16.下图所示采用锤上模锻制造,选择最合适的分
模面的位置,并绘制出相应的模锻件图。
边厚1.5t=3
无圆角过渡
37 30或
40 44
21.下图所示冲压件的结构是否合理?试修改不合
理部位。
1、弯曲线
在尺寸突变处
2、无圆角
四个小孔
距弯曲处太近
直边长度52t=6
12 14
12 14
8 10
直边长度32t=4
70 85
55 70
21.下图所示冲压件的结构是否合理?试修改不合
理部位。
2
第 三 章 作 业 讲 解
6.下图所示拼接大块钢板是否合理?为什么?是否要
改变?怎样改变?为减少焊接应力与变形,其合理
的焊接次序是什么?
答:断裂原因如下:
结422焊条:非铸铁焊条,焊缝含碳量高,P、S杂质多,易产生热裂;熔合区易产生白口组织与淬硬组织,抗拉能力差;加之焊件刚性大,从而导致裂纹的出现。
钢芯铸铁焊条:无论是氧化型钢芯铸铁焊条,还是高钒钢芯铸铁焊条,其焊缝的塑性都比较好,但熔合处都有白口组织,也容易产生裂纹。
12.下图为一直径为500mm的铸铁带轮和齿轮各一件,铸造后出现图示断裂现象。曾先后用结422焊条和钢芯铸铁焊条进行电弧焊焊补,但焊后再次断裂,试分析其原因为何?用什么方法能保证焊后不裂,并可进行机械加工?
焊接方法:
左图焊接接头需要机加工并保证机械性能,宜采用热焊法,并采用相应的铸铁焊条;
右图焊接接头不需要机加工,可采用冷焊法,但采用镍基铸铁焊条。
12.下图为一直径为500mm的铸铁带轮和齿轮各一件,铸造后出现图示断裂现象。曾先后用结422焊条和钢芯铸铁焊条进行电弧焊焊补,但焊后再次断裂,试分析其原因为何?用什么方法能保证焊后不裂,并可进行机械加工?
应力集中严重,焊缝收缩困难
b.焊缝离得太近
a.离加工面太近
22.下图所示三种焊件,其焊缝布置是否合理?若不合理,请
加以改正。
焊缝有
交叉
原材料:低碳钢Q195(
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