折叠式手机上翻盖注塑模具设计.doc

折叠式手机上翻盖注塑模具设计 摘要 手机的造型日新月异、不断更新，翻盖型式已成为市场潮流。在翻盖手机的主要塑料零件中，输入信息的按键、翻盖转轴机构、软排线、两侧音量键及数码接口按键等大部分功能零件都集中在机身面盖内，面盖的结构复杂、精度要求高，所以对模具的设计和制造有较高的要求。从各个工厂的手机模具制作来看，面盖模具是手机塑件制造中的关键模具。 翻盖手机的塑料零件日趋复杂，其中前盖的结构不但复杂，而且精度要求也高，导致模具设计制造的困难，但在这手机前盖模具设计方法上，有一些比较新颖的设计想法。浇注系统选择前后两个扇形浇口，使熔体流人的速度均匀、浇道的流程变短，能降低产品的内应力，防止空气带入腔体;前盖与翻盖的两个装配转轴孔的成形，采用特殊的侧面抽芯机构，降低了模具制造成本，解决了位置小、结构上受限制，脱模机构设计困难的老大难问题;尝试用抽真空的办法辅助成型，在模具上设计排气槽和排气小孔，采用密封圈密封，与抽真空设备连接，能有效地改善塑料熔体的注射充模条件，便于融熔塑料的流动、排气，有效地提高了塑件质量和生产效率。 通过对折叠式手机上翻盖壳体的工艺分析，我分析了模具浇注系统的设计方法，给出了最典型设计方案，实现了塑件产品的顺利顶出，解决了产顶断裂的问题。 关键词: 手机 浇口 注塑模具 设计 手机模具 目录 摘要 1 目录 2 一 概述 4 二 产品工艺分析 5 三 模具结构设计 7 3.1成型零件的设计 7 3.2浇注系统的设计 7 3.3排气系统的设计 9 3.4抽芯系统的设计 10 3.5 顶出系统的设计 11 3.6分型面设计 11 四 实验材料与模具设计 14 4.1实验材料 14 4.2模具设计 15 4.3射出成型 17 五 实验流程 17 5.1实验描述 17 5.2实验模具的制作流程 18 5.3模流分析 18 5.4建立公母模 19 5.5射出成型 20 5.6应力分析 21 5.7实验结果 22 六 结论 23 致谢： 24 参考文献 25 第一章 概述 当前，手机行业的竞争异常激烈，手机产品推出的速度和质量直接影响该款手机的定价、利润、市场占有率以及产品的生命周期，甚至影响公司的生存状况。影响手机的推进速度和质量主要集中在手机的结构件，而决定手机结构件的推进速度和品质，关键是手机壳类注塑模具的制造周期和质量。手机上翻盖作为折叠式手机五大外观结构件(上翻盖、下翻盖、前壳、后壳和电池盖)之一，模具的制造速度和质量直接影响手机产品的外观品质。上翻盖的立体图如图1-1所示。 图1-1 上翻盖立体图 第二章 产品工艺分析 手机上翻盖外观简图如图2-1所示，材料为PC+ABS，大小为43. 2 mm X 72. 5 mm，产品壁厚为1. 5 mm，局部最小壁厚0. 3 mm，有8个扣位，两侧各3个，底部有2个，中间有1个较大的碰穿位，局部有11个小的碰穿孔位。外观要求高，不能有瑕疵，表面色泽均匀、清洁、无刮痕、毛刺及其它机械损伤、断裂等表面质量，不能有明显色差、缩水、毛边、结合缝、污点等.高，不能有瑕疵，表面色泽均匀、清洁、无刮痕、毛刺及其它机械损伤、断裂等表面质量，不能有明显色差、缩水、毛边、结合缝、污点等。 B—B D放大比例 图2-1 上翻盖简图 关键位置的尺寸:上翻盖和下翻盖的装配尺寸即扣位、止口、柱位方面的尺寸;与装饰片的配合及热熔螺丝孔位的尺寸;与线路板的配合，内部尺寸控制。 关键位置的尺寸:上翻盖和下翻盖的装配尺寸即扣位、止口、柱位方面的尺寸;与装饰片的配合及热熔螺丝孔位的尺寸;与线路板的配合，内部尺寸控制。 第三章 模具结构设计 3. 1成型零件的设计 在该模具设计中，根据批量50万次的要求，模芯材料选用S136钢材，淬火到HRC52 -56，该钢材的特点是模具的表面光洁度可以很高，当然如果批量较小的情况下，可以考虑使用NAK80等其他钢材。为了提高模芯的加工效率，并有利于对模芯进行抛光处理，动、定模芯 选用镶件式结构。 3. 2浇注系统的设计 合理的进胶方式决定了模具结构的复杂程度，也决定了产品的质量，而浇注系统的设计关键在于浇口的选择。手机上翻盖是外观件，浇 口不允许开设在产品的外表面，塑料材料是PCABS，流动性能一般，因此适合上翻盖常见的。 常见的几种浇口形式及特点 (1) 侧浇口: 该浇口形式结构简单，加工容易。但是从手机外侧显示屏处往内看，会有浇口的痕迹，影响手机的美观。因此上翻盖进胶方式一般采用侧浇口方法。 (2) 三板槟：点c注系统的废料;要采用三板槟。 (3) 潜i针： 潜i针或筋条上百L该方案存在的问题是产品顶出后需要对浇口余料进行手工的修剪