切削热与切削温度.pptVIP

因此，若要切除给定的余量，又要求切削温度较低，则在选择切削用量时，应优先考虑采用大的背吃刀量，然后选择一个适当的进给量，最后再选择合理的切削速度。 上述切削用量选择原则是从最低切削温度出发考虑的，这也是制订零件加工工艺规程时，确定切削用量的原则。 制订工艺规程时，如果既要保证较长的刀具寿命，又要追求较高的切削效益，那么，确定切削用量就应该遵循下列原则： 采用尽可能大的背吃刀量，在能满足已加工表面粗糙度要求的情况下，尽可能采用大的进给量，再根据所确定的刀具寿命值，按切削用量与刀具寿命的关系公式计算切削速度。 综合以上三式，可以得到切削用量三要素与寿命的关系： T= CT/vcx f yapz 当用YT15硬质合金车刀切削σb＝0.63GPa的碳钢时，切削用量与刀具寿命的关系式为： T= CT/vc5 f2.25ap0.75 式中 CT-----寿命系数，与刀具材料、工件材料和其它切削条件有关； x、y、z----- 指数，分别表示各切削用量对刀具寿命的影响程度 由上式可知，切削速度对刀具寿命的影响最大，进给量其次，背吃刀量的影响最小。这与切削用量对切削温度的影响是一致的，也反映出切削温度对刀具磨损、刀具寿命有着最重要的影响。 * 第三节 切削热与切削温度 一、切削热的产生和传导 金属切削过程的三个变形区就是产生切削热的三个热源。 在这三个变形区中，刀具克服金属弹、塑性变形抗力所作的功和克服摩擦抗力所作的功，绝大部分转化为切削热。 切削过程中消耗的能量约 98%转换为热能，单位时间内的切削热可由下式算出 Q≈Pc≈Fcvc （J/s） 切削热的产生与传导 切削热向切屑、工件、刀具以及周围的介质传导，使它们的温度上升，从而导致切削区内的切削温度上升。 影响热传导的主要因素是工件和刀具材料的热导率、切削速度以及周围介质的状况。 切削热的产生与传导 1.自然热电偶法 自然热电偶法是利用工件和刀具材料化学成份的不同而构成热电偶的两极，并分别连接测量仪表，组成测量电路，刀具切削工件的切削区域产生高温形成热端，刀具的尾端与工件为热电偶冷端，冷、热端之间热电势由仪表（毫伏计）测定。 切削温度越高，测得热电势越大，它们之间得对应关系可利用专用装置经标定得到。 2.人工热电偶法 人工热电偶法是将两种预先经过标定的金属丝组成热电偶，热电偶的热端焊接在刀具或工件需要测定温度的指定点上，冷端通过导线串联在电位差计或毫伏表上。 根据仪表上的指示值和热电偶标定曲线，可测得指定点的温度。 二、切削温度的测定方法 三、切削温度的分布 此图是红外胶片法测得的切削 钢料时，正交平面内的温度场。 分析归纳切削温度分布规律： 剪切区内，沿剪切面方向上各点温度几乎相同，形成等温线，与滑移线相近；而在垂直于剪切面方向上的温度形成梯度，OM线温度比OA线上温度高，因而剪切区内的剪切滑移变形很强烈，产生的热量十分集中。 剪切变形是切削热的第一来源 2、 前、后刀面的最高温度点都不在切削刃上，而是在离切削刃有一定距离的地方。这是摩擦热沿前刀面不断增加的缘故。 切屑上最高温度比剪切区温度高，切屑底层温度比上层温度高 摩擦是切削热的又一来源 四、影响切削温度的主要因素 切削温度θ： 是指切屑、工件和刀具接触表面上的平均温度。切削温度的高低取决于切削热的产生和传出情况。 工件材料的强度、硬度越高，总切削力越大，单位时间内产生的热量越多，切削温度也就越高。 工件材料的导热性好，从切屑和工件传出的切削热相应增多，切削区的平均温度降低。 例如，合金结构钢的强度普遍高于45钢，而导热系数又一般均低于45钢，所以切削合金结构钢的切削温度高于切削45钢的切削温度。 （一）工件材料 （二）切削用量的影响 由实验得出切削温度经验公式如下 θ＝Cθ vc zθ f yθ ap xθ Cθ----- 与工件、刀具材料和其它切削参数有关的切削温 度系数 zθ 、yθ 、 xθ 、 ----- vc 、f 、ap的指数 式中系数及指数见手册表，由表中数据可查出： zθ在0.3～0.5之间，yθ在0.15～0.3，xθ在0.05～0.1 在切削用量中，切削速度