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塑料注射工艺实验报告　《热塑性塑料注射成型》　实验指导书　岑兰　广东工业大学材料与能源学院　二００七年三月印刷　实验项目名称：热塑性塑料注射成型实验　实验项目性质：一般　所属课程名称：塑料成型工艺学　实验计划学时：4　一、实验目的　1、了解注射成型过程和成型工艺条件；　2、掌握注射成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响；　3、掌握注射机模具的结构、正确操作注射机，掌握制作标准测试样条的方法。　二、实验内容和要求　热塑性塑料具有受热软化和在外力作用下流动的特点，当冷却后又能转变为固态，而塑料的原有性能不发生本质变化，注射成型正是利用塑料的这一特性，是热塑性塑料成型制品的一种重要方法，塑料在注射料筒中经外加热、螺杆对物料和物料之间的摩擦生热使塑料熔化呈流动状后，在螺杆的高压、高速作用推动下，塑料熔体通过喷嘴注入温度较低的封闭模具型腔中，经冷却定型成为所需的制品。　1、注射成型工艺过程　注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程和制件的后处理等。　成型前的准备主要有原料的检验、着色、干燥，料筒的清洗，脱模剂的选用等。注射过程主要包括各种工艺条件的确定和调整。塑料熔体的充模和冷却过程。制件的后处理为对成型塑件进行机械加工、抛光、涂饰、退火或调湿处理。注射成型的各个环节对塑件的性能有很大的影响。　注射成型工艺条件包括注射成型温度、注射压力、注射速度和时间。要想得到满意的注射制品，涉及的生产因素有注射机的性能、制品的结构设计和模具设计、原材料的选择和注射工艺条件。以上几个因素相互关联，缺一不可。当注射机和原料已确定，模具已安装在注射机上，工艺条件的选择和控制就成为至关重要的因素。直接影响塑料的流动行为，塑料的塑化状态和分解行为，制品的结晶和取向，进一步影响塑料制品的外观和性能，如果塑料成型工艺条件选择不当，不但制品性能下降，甚至不能成型一个完整的制品。　(1)温度　注射成型要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，后一种温度主要影响塑料熔体在模腔的流动和冷却。　料筒温度：主要通过加热圈对料筒加热获得。选择料筒温度时，主要考虑因素有塑　料的品种、塑料的加工温度范围、塑料制件的结构、模具浇注系统的结构和注射机的形式等。塑料的加工温度范围在粘流温度Tf(熔点Tm)～分解温度Td之间，对于加工温度范围小的塑料，如热敏性塑料等，料筒温度应偏低，并尽量远离Td；加工温度范围大的塑料，料筒温度范围可适当放宽，并可适当高一些；经试模后，料筒温度已确定，则不要随意改动，以免因温度的波动引起制品的性能变化。在复合材料中，由于树脂中有玻璃纤维填充，熔融树脂的粘度比纯树脂粘度大，并且在熔体充模过程中容易发生纤维取向，制品各向异性，为了保证复合材料顺利成型，料筒的温度应比纯树脂的温度控制高一些；同样以填料填充树脂时，也要用同样方法加以处理。料筒温度的高低一般由3～4个温度控制仪表分段对料筒加以控制，一般靠近料斗一端的温度偏低，往喷嘴方向逐渐升高，使物料在料筒中逐渐熔融塑化。但应注意料筒温度和熔体温度有所差别。　喷嘴温度：需单独控制。为防止流涎，及考虑熔体高速高压通过喷嘴时产生一定的磨擦热，喷嘴温度稍低于料筒的最高温度。在进行注射成型之前，采用“对空注射法”观察物料的塑化情况，螺杆对物料进行低压低速的对空注射，注射的料条如粗细均匀、光亮无银丝、无气泡、韧性好，可以认为物料塑化良好；如果在进行低压低速注射时，喷嘴没有熔体流出，一般认为物料没有达到塑化温度；如果在进行低压低速注射时，喷嘴喷出的物料带有白烟及其他挥发性气体，或者伴有噼噼啪啪的声响，可以认为是树脂中存在水份或者是温度过高物料产生分解。再根据实际情况，确定最佳的料筒温度和喷嘴温度。　模具温度：熔融的塑料进入模具后，需要在短时间内将其冷却至常温，模具温度的高低、温度的均匀性直接影响熔融物料的冷却历程，对制品冷却速度的快慢以及制件的内在性能和外观质量影响极大。模具温度不但要保证塑料熔体的有效冷却，而且要使模具的各部分温度均匀一致，如果模具的温度发生波动，塑件的收缩率也将发生变化，特别是结晶性塑料，模具的变化对结晶度影响很大，模具温度恒定，也就稳定了成型塑件的尺寸精度，防止塑件变形。塑料品种的不同、制件的复杂性使模具温度的要求呈现多样性，最佳的料筒温度、喷嘴温度、模具温度要通过具体制件进行实验确定。　(2)压力　注射过程中的压力包括注射压力和塑化压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。　塑化压力(背压)：螺杆式注射机在塑化物料时，螺杆后退受到一定的阻力(来源于注射油缸)，喷嘴的口径较小，塑化的熔融物料不易溢出，螺杆端部物料产生一定的压力，称为塑化压力，或预塑背压。塑化压力影响物料的塑化质量，其具体数值随所用的塑料品种而异，其压力大小可通过注射机的液压系统中注射油缸的回