水钻挖孔桩施工技术交底.docVIP

梨香溪特大桥水钻钻孔施工技术交底 一、适应范围 1、适用于梨香溪特大桥1~9号、12~17号桩基。 二、施工准备 1、机械设备 挖掘机、吊车、铁锹（尖、平头）、空压机、风镐、水钻钻机、中速卷扬机。 2、场地平整 在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行场地平整。场地大小要满足后续水钻钻孔施工的需要，大致平整，注意保持边坡的稳定，通往墩位处的施工便道畅通。 3、测量放线 项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。 三、挖孔桩施工 1、挖孔桩施工工艺 挖孔桩施工工艺流程图如下： 挖孔灌注桩施工工艺流程图 2、井台施工 施工前应先引出护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。然后施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土结构，井台高度60厘米，井台宽度40厘米，见“挖孔桩护壁施工示意图”，井台顶标高需高出原地面20～30厘米左右，防止雨水流入。 3、水钻施工工艺 钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。孔内出渣采用桩顶设置简易支架利用卷扬机吊运出孔，岩渣出孔后应集中堆放处理，严禁就地倾倒。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。钻至超出允许的深度，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。 钻孔布置图如下： 施工过程中注意认真填写挖孔记录表，一个作业班次填写一次,以便及时、准确的反映地质与施工情况，并与设计资料对比，及时指导下步施工。施工作业时要注意检查孔径、倾斜及桩位中心，要求桩中心偏位不大于5cm，半径误差不大于5cm且不得小于设计桩径，倾斜度小于0.5%。施工至桩底标高后，孔壁、空地必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动后报监理工程师检查，由监理工程师根据终孔岩层和挖孔中所采取的岩样结合设计需要决定是否下挖。 根据设计要求，在进入岩层与达到设计孔深时应对岩层进行取样，以备检查检验。 四、桩基钢筋加工与安装 1、加工前的准备工作 所有挖孔桩的钢筋均在钢筋加工场内按设计和规范要求加工成形。钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样试验，合格后才允许用于工程中。 因运输、存放等原因导致钢筋锈蚀、污渍和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋加工场地须有适当的防风、雨措施。 2、钢筋骨架成型 钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行试焊，经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必须持证上岗。 采用双面焊接焊时，搭接长度不小于5d，单面焊接时其长度不小于10d，（d为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于500mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头断面面积占全部截面面积的最大百分率为50%。 焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼必须将焊渣清出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。 主筋≥25 mm的钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接接头技术，接头错开布置，每个断面接头数量不超过50%。为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变型现象，定位钢筋必须高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。 3、钢筋骨架运输及吊装 钢筋骨架采用吊车或在井口现场绑扎，倒链下钢筋骨架。 井口倒链下放钢筋骨架方法：在井口搭设两排的6米高的井字架，用缆风绳进行固定。把加工成型的钢筋用汽车和人工运至孔位，先把加强箍筋按设计间距放在井字架中并固定好，再用滑轮把纵向钢筋拉到井字架中与加强箍筋焊好。待所有纵向钢筋按设计要求焊好后，在骨架底部向上套螺旋筋并按设计间距点焊好。监理检验合格后用两个5T的倒链下到孔内，按以上方法继续向上接长钢筋骨架直至达到设计长度。当钢筋直径大于或等于25mm时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，小于25mm时采用搭接焊。 五、混凝土浇注工艺 混凝土采用混凝土罐车运输，输送泵至井口。 混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm